Барабанный волочильный стан Советский патент 1992 года по МПК B21C1/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству проволоки и труб методом бухтового волочекия,

Известен барабанный волочильный стан, содержащий волокодержатель, несущий волоку, тяговый барабан, консольноустановленный в подшипниковой опоре, размещенные на раме, и привод вращения тягового барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, выходной вал которого кинематически связан с валом тягового барабана.

Основным недостатком этого стана является жесткая связь привода с тяговым барабаном, что не позволяет обеспечить низкую заправочную скорость. Пуск стана на рабочей скорости приводит к захлестыванию витков на тягсвом барабане и обрывности обрабатываемого материала.

Известен барабанный волочильный стан, содержащий размоточное и намоточное устройства и волочильную машину с коробкой передач, выходной вал которой через гидромуфту соединен с валом приводного электродвигателя.

Однако при работе стана на заправочной скорости гидромуфта передает низкий крутящий момент, который не обеспечивает необходимое тяговое усилие при заправке обрабатываемого материала. Увеличение числа оборотов двигателя приводит к резкому возрастанию крутящего момента тягового усилия, что может привести к обрывности обрабатываемого материала.

Цель изобретения -снижение обрывности путем плавного изменения тягового усилия на барабане.

Поставленная цель достигается тем, что барабанный волочильный стан, содержащий волокодержатель, несущий волоку, тяговый барабан, привод вращения тягового барабана, приводной вал которого кинематически связан с валом тягового барабана снабжен поворотной опорой с грузом-противовесом, размещенной на валу тягового барабана, а привод вращения тягового барабана размещен на поворотной опоре. .

На фиг, 1 и 2 показан барабанный волочильный стан, общий вид, с вариантами размещения привода.

Барабанный волочильный стан содержит раму 1, разматыватель 2, волокодержа(Л

С

х|

ю

&ь

о

тель 3, несущий волоку 4, подшипниковую опору 5 и консольно установленный на ней тяговый барабан 6, поворотную опору, выполненную в виде подшипникового узла 7, установленного на валу 8 тягового барабана 6, и жестко закрепленного на подшипниковом узле 7 рычага 9, на котором размещен груз-противовес 10 с возможностью перемещения вдоль рычага 9 с помощью винта

11,приводимого во вращение от двигателя

12,ограничитель скорости поворота рычага 9, выполненный в виде воздушно-поршневого амортизатора 13, один конец которого закреплен на шарнире 14 на рычаге 9, а другой - в шарнире 15 на раме 1. привод вращения тягового барабана, содержащий электродвигатель 16 и редуктор 17, кинематическая связь приводного вала которого с валом тягового барабана 6 осуществляется, например, посредством клиноременной пе- редачи 18 (фиг.1) или непосредственно (фиг.2), и упоры 19 и 20 конечного выключателя 21, электрически связанного с электродвигателем 16.

Барабанный волочильным стан работа- ет следующим образом.

Перед началом процесса волочения груз-противовес 10 устанавливают посредством винта 11, приводимого от двигателя 12, в положение, при котором рычаг 9 пово- рачивается под действием усилия, создаваемого тяговым барабаном 6. равного усилию волочения, на заданный угол ( угол поворота задан положением упоров 19 и 20).

Затем на разматыватель 2 укладывается бухта обрабатываемого материала. Передний заостренный конец заготовки протягивается через волоку 4 и закрепляется на тяговом барабане 6, После включения электродвигателя 16, передающего вращение на вал тягового барабана 6, рычаг 9 начинает поворачиваться на подшипниковом узле 7 до тех пор, пока не уравновесятся моменты двигателя 16 и тягового барабана 6, при этом тяговое усилие барабана возрастает от нуля до номинального значения.

Такой пуск волочильного стана обеспечивает плавное формирование очага деформации (протяжку заостренного конца заготовки, установку оправки в очаге деформации и т.д.) и начало процесса волочения без рывка, что положительно сказывается на начальном периоде волочения и снижает обрывность заготовки.

Изменение условий волочения (изменение условий трения в очаге деформации, геометрических размеров заготовки и т.д) приводит к изменению усилия волочения, при этом вращение тягового барабана замедляется или ускоряется, а рычаг начинает поворачиваться до тех пор, пока не будет достигнуто равенство моментов двигателя и тягового барабана. Таким образом процесс волочения стабилизируется.

При превышении предельного значения усилия волочения рычаг 9 поворачивается на подшипниковом узле 7 до тех пор, пока упором 20 конечного выключателя 21 не разомкнет цепь двигателя 16 привода тягового барабана 6.

Ограничитель скорости поворота рычага 9 обеспечивает дополнительное снижение скорости выравнивания моментов двигателя и тягового барабана.

Предлагаемый барабанный волочильный стан обеспечивает плавный пуск и стабилизацию процесса волочения.

Формулаизобретения Барабанный волочильный стан, содержащий волокодержатель, несущий волоку, тяговый барабан, привод вращения тягового барабана, приводной вал которого кинематически связан с валом тягового барабана, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного путем снижения обрывности за счет плавного изменения тягового усилия на барабане, он снабжен подшипниковым узлом с грузом- противовесом, размещенным на валу тягового барабана, а привод вращения тягового барабана размещен на подшипниковом узле.

iEffi

Сущность изобретения: стан содержит волокодержатель, несущий волоку, тяговый барабан, привод вращения тягового барабана, размещенный на полу тягового барабана подшипниковый узел с грузом-противовесом, на котором установлен привод вращения тягового барабана.

S)

«NJ

I

Ч.

55

ffi

ur, jo

Ni

з$&

х,

%

31

SP