(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕПИЯ ПРИГОТОВЛЕПИЕМ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления дозирова-НиЕМ КОМпОНЕНТОВ ячЕиСТОбЕТОННОйСМЕСи | 1979 |
|
SU797879A1 |
Устройство управления дозированием компонентов ячеистобетонной смеси | 1983 |
|
SU1150493A1 |
Устройство регулирования подачи воды в установке для приготовления бетонных смесей | 1981 |
|
SU1021628A1 |
Способ дозирования и приготовления шлама заданной плотности | 1986 |
|
SU1418577A1 |
Автоматизированный дозатор жидкостей | 1985 |
|
SU1298725A1 |
Устройство для дозированной подачи смазки | 1987 |
|
SU1416792A1 |
Дозирующе-смешивающее устройство для жидкостей | 1985 |
|
SU1308996A1 |
Устройство для заказа, контроля приготовления и расхода бетонной смеси | 1978 |
|
SU764986A1 |
Устройство для дозирования с программным управлением компонентов ячеистобетонных смесей | 1978 |
|
SU883664A2 |
Устройство для дозирования жидкости | 1990 |
|
SU1728666A1 |
1
Изобретение относится к нроизводству строительных материалов и может быть использовано на заводах ячеистого бетона.
Известно устройство для управления приготовлением ячеистобетонной смеси, содержащее приемные емкости, расходные бункеры с датчиками уровня и дозаторы вяжуп;его материала 1.
Известно и другое устройство для управления приготовлением ячеистобетонной смеси, содержагцее смеситель с дозатором вяжущего материала и с дозатором шлама, включающий мерный резервуар с впускным и выпускным клапанами, весоизмерительную систему, блок управления, задатчик доз, соединенный через корректирующий блок с одним из входов элемента сравнения, другой вход которого нодключен к весоизмерительной системе, а выход элемента сравнения - к одному из входов блока управления, выход которого соединен с впускным и выпускным клапанами
Одиако такие устройства не позволяют корректировать плотность песчаного шлама при дозировании, что приводит к значительным отклопепиям физико-механических свойств получаемого ячеистого бетона от заданных и к перерасходу вяжущего и шлама из-за неточности дозирования.
Цель изобретения - повышение точности дозирования.
Достигается это тем, что устройство для управления нриготовлением ячеистобетонной смеси, содерлсащее смеситель с дозатором вяжущего материала и с дозатором шлама, включающий мерный резервуар с впускным и вьшускным клананами, весоизмерите.тьную систему, блок управления, задатчик доз, соеднненный через корректирующий блок с одiH-iM из входов элемента сравнения, другой вход которого подключен к весоизмерительной системе, а выход элемента сравнения - к одному из входов блока управления, выход
KOTopoio соедн 1ен с внускным и вьшускным клананами, снабжено элементом памяти и дополнительным вьшускным клапаном, расположенным в боковой поверхности мерного резервуара и соединенным с другим входом
блока управления, причем соответствующий вход корректирующего блока подключен к выходу элемента памяти, вход которого соединен с весоизмерительной системой.
На чертеже дапо предлагаемое устройство,
общий вид.
Устройство содержит смеситель 1, дозатор 2 вяжущего материала, дозатор 3 шлама с мерным резервуаром 4, впускным 5 и выпускным 6 клапанами, элементом фикеапии заданного уровня шлама, например боковым выпускным клапаном 7 и трубопроводом 8, соединяющим боковой клапан 7 со смесителем 1, весоизмерительной системой 9, а так же блок
10управления, элемент 11 сравнения, задатчик 12 доз, корректирующий блок 13 и элемент 14 памяти.
Для приготовления ячеистобетонной смеси определенного состава дозируют требуемое количество вяжущего дозатора 2, затем на задатчике 12 доз устанавливают требуемое количество шлама, блоком управления 10 открывают впускной клапан 5, и масса шлама в объеме заведомо большем, чем объем мерного резервуара 4, ограниченный уровнем бокового клапана 7, поступает в резервуар 4. При этом сигнал, пропорциональный весу шлама, идет с весоизмерительной системы 9 на элементы
11сравнения и 14 памяти. Клапан 5 закрывается и подача шлама в резервуар 4 прекращается, одновременно открывается боковой выпускной клапан 7 и шлам по трубопроводу 8 сливается в смеситель 1 до тех нор, пока уровень шлама не достигнет клапана 7 на боковой поверхности мерного резервуара 4. Масса шлама, имеющая известный объем, ограниченный уровнем выпускного клапана 7, фиксируется весоизмерительной системой. Клапан 7 закрывается и сигнал, пропорциональный плотности смеси, запоминается на элементе 14 памяти и идет на корректирующий блок 13, вносящий поправку в сигнал поступающий с задатчика 12 доз.
Таким образом на элемент И сравнения поступают два сигнала: сигнал с весоизмерительной системы, пропорциональный массе шлама, поступившей в дозатор 3, и сигнал, пропорциональный заданной дозе и текущей плотности шлама, с корректирующего блока. Элемент 11 вырабатывает сигнал управления, включающий через блок 10 управления исполнительный механизм впускного клапана 5, и в мерный резервуар 4 загружается недостающее до заданной дозы, установленной на задатчике 12 доз, количество щлама. Отдозированная порция шлама ссыпается в смеситель 1 через выпускной клапан 6.
После выгрузки шлама в смеситель дозируют воду, которой разбавляется шлам до требуемой плотности, добавляют вяжущее из дозатора 2 н газообразователь. После перемешивания смесь подается на формование.
Формула изобретения
Устройство для управления ириготовлением
ячеистобетонной смеси, содерлсащее смеситель с дозатором вяжущего материала и с дозатором шлама, включающим мерный резервуар с впускным и выпускным клапанами, весоизмерительную систему, блок управления, задатчик доз, соединенный через корректирующий блок с одним из входов элемента сравнения, другой вход которого подключен к весоизмерительной системе, а выход элемента сравнения - к одному из входов блока управления, выход которого соединен с впускным и выпускным клапанами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно снабжено элементом памяти и дополнительным выпускным клананом,
расположенным в боковой поверхности мерного резервуара и соединенным с другим входом блока управления, нричем соответствующий вход корректирующего блока подключен к выходу элемента намяти, вход которого соединен с весоизмерительной системой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 130383, кл. В 28С 7/рО, 1958.
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-12-28—Подача