структуры огнеупора. Постоя1;стБО объема в интервале температур до 1780°С достигают за счет твердофазного взаимодействия MgO, А12Оз и ZrOz в тонкодисперсном компоненте шихты с образованием высокотемпературной фазы сложного состава, в результате чего усадка при спекании переклаза компенсируется ростом, благодаря образованию кристаллов сложной шпинели. Образующаяся фаза сложного состава играет роль высокоогнеупорного цемента между зернами периклаза и плавленой шпинели, вытесняя силикаты Б крупные поры. Не вступившая в реакцию с MgO и двуокись циркония, являющаяся самостоятельной фазой в электрокорунде, легирует стеклофазу получаемого огнеупора. Все это, в свою очередь, повышает температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг/см, термическую стойкость, прочностные характеристики при высокой температуре, объемопостоянство и шлакоустойчивость огнеупора, что приводит к повышению стойкости огнеупоров при их службе. Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом. Исходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании. Из получеииой смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см, при этом временной связкой служит, например, раствор сульфитно-спиртовой бражки, плотностью не менее 1,24 г/см или раствор соли, например MgS04, MgCl9 плотностью не менее 1,18 г/см1 Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не более 1720°С. В таблице приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из них.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU554251A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1974 |
|
SU653236A1 |
Шихта для изготовления огнеупора | 1981 |
|
SU947139A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1054330A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU554250A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU555076A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОЖЕЛЕЗИСТОЙ ШПИНЕЛИ И ОГНЕУПОР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМОЖЕЛЕЗИСТОЙ ШПИНЕЛИ | 2013 |
|
RU2541997C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2443657C1 |
Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров | 2016 |
|
RU2634142C1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
Применение огнеупоров из предлагаемой шнхты увеличит стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов на 20-30%.
Формула изобретения
Шпхта для изготовления огнеупоров по авт. св. № 421668, о т,1 и ч а ю ш, а я с я тем. что, с
целью повышения термической стойкости, ТР.; пературы начала деформации, прочностных характеристик при высоких температурах, она содержит плаг леный корунд, легированный двуокисью циркония, в количестве 5-30%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 421668 (л. С 04В 35/04, 1972.
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1975-10-13—Подача