Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1979 года по МПК C04B35/20 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ отЕУПОРОВ

ваются на фйэико керамических, показателях огнеупоров, особенно на износоустойчивости, вакуумустойчивости и проч йЬСтных характеристиках при высоких температурах. ,

Целые изобретения является повышение вакуумной устойчивости, износоустойчивости, а также прочностных свойств огнеупоров при высокнк температурах .(механическая прочность, температура начала деформации, ползучесть).

Это достигается тем, что шихта, содержащая магнезитохромитовый клинкер и временную связку дополнительно содержит плавленую алюмомагнезиалшую шпинель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магйезитохромитовый клинкер фракции 2-О мм15-77 Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2-О мм 20-80 Связующая добавка3.-5 За счет диффузионного взаимодействия зерен магнезитохрЪмитового клинкера с. плавленой алюмомагнезиальной шпинелью межзеренное пространство в полуЧЩйш бгнеупорах замолнаетсгя высокобгнеупо|энь}м кристаллическим веществомвторичной щпинельной фазой сложного состава, которая проникает в прослойку Между зернами основньпс компонентов, цементируя их н вытесняя силикатную связку в крупные поры.

Наличие в межаеренном пространстве вторичной шпинельной фазы сложного состава, играюшей роль вьюокоогнеупорно- го цемента, обусловливает получение вакуумостойких, износоустойчивых огнеупоров, а также резко повышает их прочностные свойства при высоких температурах.

Магнезитохромитовый клинкер получают обжигом во Вращающейся печи тонкомолотой смеси 20-8О% магнезита и 20-80% хромитовой руды. Плавленую алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением каолина с добавками антрацита и железной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, србеспечивающем содержание 5 35 вес. % MgO в .щпинели (ав:т, с§. №234200).

Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом. Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении це

менее 1300 кг/см , при этом временной связкой служит раствор сульфитноспиртовой барды плотностью не менее 1,24 г/см (или раствор соли, наприме сульфата магния, хлорида магния плотностью не менее 1,18 г/см ). Заготовки обжигают при температуре не менее 1720С.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами. Состав шихты, вес. %:

I вариант II вариант

: Магнезитохромитовый , клинкер фракции j 2мм

Плавленая алюмомагнезиальная щпинель фракции :ё- 2 мм

Температура обжига нзделий

Физико-кер1амическне показатели полу|ченных изделий.

I вариант II вариант Открытая пористость, % 14,5 13,8

Предел прочности при сжатии, кг/см

98О

1100

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см , С

1730 1760

Механическая прочность при температуре 16ОО°С, кг/см

30

33

Термостойкость (1300 вода), число теплосмен

Введение плавленой алюмомагнезиальной шпинели приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки на 25-ЗО%.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, содержащая магнеэитохромитовый клинкер и временную свяюку, отличающаяся тем, что, с целью повышения вакуумной стойкости, износоустойчивости и прочностных свойств при высокой температуре, в нее введена плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %: 5 Магнезитохромитовый клинкер фраю1ии 2 мм Плавленая апюмомагнезиальная шпинель Временная связка 6532366 Источники информации, принятые во 15-77ввимавие при експертизе 2О-8О1. Авторское сввдетепьство СССР 3-5 № 380060, кл. С 04 В 35/20, 1973.