Присадка к высокопарафинистой нефти Советский патент 1978 года по МПК C10L1/18 C10M1/28 

(54) ПРИСАДКА К ВЫСОКОПАРАФИНИСТОЙ НЕФТН

1

Изобретение относится к полимерным соединениям, применяемым в качестве добавок, модифицирующих реологические свойства высокопарафинистых сырых пефтей.

Известна присадка к нефти, улучшающая ее текучесть и понижающая температуру застывания, представляющая собой эфир сополимера алкилитакопата с малеиновым ангидридом и спирта Соо 1.

Однако эффективность этой присадки недостаточна.

Прототипом изобретения является присадка, представляющая собой сополимер метилметакрплата и стирола 2.

Однако такая присадка улучшает реологические свойства сырой нефти за счет снижения температуры застывания последней. Депрессия температуры незначительна и составляет 7,7-10,5°С.

С целью создания присадки, снижающей вязкость высокоиарафинистой нефти, предлагается присадка, в которой в качестве сополимерного продукта она содержит сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата с 11-29 атомами углерода в алкиле и дополнительно содержит минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата50-67

Минеральное маслоДо 100

Желательно, чтобы соотнощение алкилакрилатных и метакрилатных звеньев в сополпмере было 2-5 : 1.

Увеличение доли алкилметакрилата выше указанных пределов ведет к получению присадки, которая новышает вязкость нефти. Получаемая присадка легко растворяется в нефти, чему способствует минеральпое масло, например масло «велосит.

Сополимеризацию алкилакрилата и алкилметакрилата в соотношении от 2 : 1 до 5 : 1 (соответственно) ведут в среде масла «велосит в присутствии радикального инициатора - перекиси лаурила (1% от веса мономеров) при 95-110°С и атмосферном давлении. Время полимеризации 1-5 ч. Получаемая присадка - воскообразное вещество с мол. весом 5000-9000 и содержанием полимера 35-55 вес. %.

Добавление такой присадки к высокоиарафинистой нефти (содержание парафина 10- 20%) в количестве 0,1-0,2 вес. % позволяет снизить эффективную вязкость нефти в 2- 3,2 раза и предельное статическое напряжение сдвига в 6-14 раз. Пример I. Смесь 100 г йЛкйлМетаЙрйлата, 300 г алкилакрилата (алкил Cis-Cse) и 200 г масла «Ёелосит (1:3:2) нагревают до 80°С при перемешиваний. Затем добавляют 4 г (1 вес. %) перекиси лаурила и поднимают б температуру до 95°С. Смесь выдерживают 1 ч при 95-96°С. После охлаждения получают 600 г готовой присадки в виде воскообразного веш,ества светло-коричневого цвета с мол. весом 8200, содержанием полимера 46,2 вес. % и соотношением сополимер : масло «велосит 67 : 33. Реологическую характеристику получаемого образца присадки оценивают по методике экспресс-испытаний депрессаторов к высоко- 15 парафинистой нефти, заключаюшейся в еледующем. В пробу парафинистой нефти, нагретую до 60°С, добавляют 0,15 вес. % присадки, перемешивают 30 мин, поддерживая температуру 20 нефти 60-65°С, затем охлаждают до 30°С в течение 10-15 мин. Пример 2. Образец присадки с мол. весом 5050, содержанием полимера 53,2 вес. % и соотношением сополимер : масло «велосит 25 67 :33 получают аналогично примеру 1, но соотношение алкилметакрилат : алкилакрилат : масло «велосит 1 : 2 : 1,5. Состав и реологическая характеристика присадки приведены в табл. 1 и 2.30 Пример 3. Образец присадки с мол. весом 6700, содержанием полимера 54,8 вес. %, соотношением сополимер : масло «велосит 67:30 получают аналогично примеру I, но соотношение алкилметакрилат : алкилакри-35 лат : масло «велосит 1:5:3. Состав и реологическая характеристика присадки приведены в табл. 1 и 2. Пример 4. Образец присадки с мол. весом

Температура 20°С.

Исходная нефть имеет следующий состав, 40 вес. %:

Парафин с т. пл. 60,6°С15,7

Смолы силикагелевые

Асфальтены

Масла 7100, содержанием полимера 52 вес. %, соотношением сополимер : масло «велосит 67:37 получают аналогично примеру 1, но в качестве мОноМеров берут эфиры метакриловой и акриловой кислот и смеси высших жирных спиртов Сц-С29. Температура процесса, сополимеризации 90-95°С. Состав и реологическая характеристика приведены в табл. 1 и 2. Пример 5. Образец присадки с мол. весом 7200, содержанием полимера 35,3 вес. % и соотношением сополимер : масло «велосит 50 :50 получают аналогично примеру 4, но соотношение алкилметакрилат : алкилакрилат : масло «велосит 1 : 3 :4. Состав и реологическая характеристика приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Реологические свойства исходной магышлакской нефти и нефти, обработанной образцами предложенной присадки в количестве 0,15 вес. %, определяют на ротационном вискозиметре «Реотест. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2

Как ЁйДнб йэ приведеМйШ йрймё р6ё и результатов испытаний (табл. 1 и 2), получаемые во всех случаях присадки снижают эффективную вязкость высокопарафинистой нефти в 2-3,2 раза, а статическое напряжение сдвига в 6-14 раз.

Процесс получения присадки прост в технологическом и аппаратурном оформлении.

Формула изобретения

алкйЛйкрйЛата и алкилметакрилата с 11-29 атомами углерода в алкиле при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Сополимер алкилакрйлата

алкилметакрилата50-67

Минеральное маслоДо 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3812034, кл. 44-62, С 10L 1/18, опублик. 1971.