Депрессорная присадка к высокопарафинистым нефтям Советский патент 1992 года по МПК C10L1/18 

Наряду с гомополимерами и сополи мерами в патентной литературе широко освещается применение в качестве депрессаторов для нефтепродуктов смесей различных полимерных продуктов. Например, для улучшения реологических характеристик нефти и нефтяных топлив, содержащих 5-20 масД парафина,, вводят 0,001-5 масД гидроЛйзованного сополимера этилена и винилового эфира карбоновой кислоты . Присадка понижает температуру застывания нефти, но не снижает ста тического напряжения сдвига и эффек тивной вязкости. Для понижения температуры застывания нефтей и нефтяных топлив к ни добавляют полимеры на основе смеси алкилметакрилатов. Наиболее близкой по технической сущности к описываемой депрессорной присадке является присадка, представляющая собой раствор сополимера алкилакрилата и алкилметакрилата (алкил ) в минеральном масле которая имеет следующий состав, мас.%: ,. Сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата 50-67 Минеральное масло до 100 Добавление такой присадки к высокопарафинистой нефти (содержание парафина 10-20 мас.) в количестве 0,15 мас.% позволяет снизить эффективную вязкость нефти в ,8 раза и предельное статическое напряжение сдвига в 11,2 раза, почти не снижае температуру застывания нефти. Недостаток : известного депрессатора заключается в сравнительно невысокой эффективности действия на реологические характеристики высоко парафинистой нефти при сравнительно высоких расходных нормах СО,15 мас. от количества нефти). Целью настоящего изобретения является получение эффективной депрес сорной присадки и снижение затрат н обработку высокопарафинистой нефти за счет уменьшения расходных норм. Поставленная цель достигается те что депрессорная присадка к высокопарафинистым нефтям, содержащая соп лимер алкилакрилата -и алкилметакрилата, имеющий 11-29 атомов углерода в алкиле, и минеральное масло, согласно изобретению дополнительно содер жит алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот, имеющие-7-30 атомов углерода в алкиле, и сополимер алкилвиниловых йфиров монокарбоновых кислот, имеющий 7-30 атомов углерода в алкиле, при следующем соотношении компонентов, мас.: Сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата, имеющий 11-29 атомов углерода в алкиле T6-it5. Ал килвиниловые эфиры карбоновых кислот, имеющие 7-30 атомов углерода3-24 Сополимер алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот, имеющий 7-30 атомов углерода - 21 -59 Минеральное масло до 100 Предпочтительное соотношение алкилакрилатных и метакрилатных звеньев в сополимере 2-5-: К Сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата и сополимер алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот являются основными компонентами, обладающими депрессорными свойствами, снижающими эффективную вязкость, предельное статическое напряжение сдвига и температуру застывания нефти. Минеральное масло и алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот способствуют растворению сополимеров в нефти. Получаемая депрессорная присадка воскообразное вещество с температурой плавления 50-60°С, растворимое в большинстве неполярных растворителей. Полимерную депрессорную присадку получают взаимным растворением . (сплавлением) при температуре сополимерной депрессорной присадки по прототипу (сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата и минеральное масло), сополимера алкилвинило,вых эфиров (алкил С7-Сз) и алкилвйни- ловых эфиров (алкил ) Добавление депрессорной присадки к высокопарафинистой нефти (содержание парафина 10-20 мас.) в колич1естве 0,05-0,15 мас.%, снижает в 2fiS31,0 раз статическое напряжение сдвига, в 2,7-5 раз эффективную вязкость и на 7-22С температуру застывания 510551 нефти. Увеличение количества присадки приводит к уменьшению эффективности (см.таблицу). Сущность изобретения раскрывается в примерах, результаты которых сведены в таблицу. Пример 1. (образец 1). Растворением (сплавлением) компонентов при температуре 60 С получают полимерную депрессорную при- JQ садку следующего состава, мас.: Сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата (алкил с 11-29 атомами углерода) 15 Сополимер смеси алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот (Ст-Сзо)21 Алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот (алкил Су-Сзо)3 Минеральное масло (Велосит по ГОСТ ) Эффективность действия полученной депрессорной присадки и образца по прототипу на реологические параметры нефти определяют по методике, разработанной ВНИИСПТнефть и заключаю- 30 щейся в следующем. В пробу парафинистой нефти, нагретую до , добавляют 0,05-/-. 0,15 мас., образца депрессорной присадки, перемешивают в течение 35 30 мин, поддерживая температуру нефти бО-бЗ С. Затем охлаждают до ЗОС в течение 10-15 мин. Реологические параметры исходной нефти и нефти, обработанной депрес- 40 сорной присадкой, определяют на ротационном вискозиметре Реотест (типа RV) при 20°С, вычисляют относительное изменение эффективной вязкости и cioiMLiecKoro напряжения сдвига. 45 Температуру застывания определяют по ГОСТ 1533- 2. Результаты испытаний приведены в таблице. Для испытаний использована нефть следующего состава: мас.%: 50 Парафин15,7 Смолы силикагелевые 19,0 Асфальтены0,19 Масла39,0 60 пол дую при мет при до 100 пол сле при же 1, тат дуе но на ти по ция рас неф 6 Температура плавления парафина 6С. Пример 2 (образец 2). В условиях по примеру 1 получают имерную депрессорную присадку слещего состава, мас.: Сополимеры алкилакрилата и алкилметакрилата (алкил с 11-29 атомами углерода)3 Сополимер смеси алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот (алкил 7-30 атомов углерода)32 Алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот (алкил )lS Минеральное масло до 100 Реологические свойства нефти в сутствии образца 2 определяют по одике, описанной в примере 1 и ведены в таблице. Пример 3 (образец З). В условиях по примеру 1 получают имерную депрессорную присадку дующего состава, мас.: Сополимер алкилакрилатд и алкилметакрилата (алкил с 11-29 атомами углерода )16 Сополимер смеси алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот (алкил ) 59,0 Алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот (алкил Ст-Сзо) 2i,0 Минеральное масло до ТОО Реологические свойства нефти в сутствии образца 3 определяют такпо методике, описанной в примере Результаты приведены в таблице. Из приведенных примеров и резульов испытаний (см.таблицу) слет, что полимерная присадка согласизобретению по своему действию реологические характеристики нефзначительно превосходит депрессор прототипу при меньших концентрах и это позволяет уменьшить их ход на 1 т высокопарафинистой ти.

7 -105515 i

Изменение реологических характеристик нефти образцами депрессорной присадки

ДЕПРЕССОРНАЯ ПРИСАДКА К ВЫСОКОПАРАФИНИСТЫМ НЕФТЯМ, содержащая сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата, имеющий 11-29 атомов углерода в алкиле, и минеральное масло, отличающаяся тем, что с целью снижения эффективной вязкости статического напряжения сдвига, температуры застывания нефти и снижения расходных норм присадки, она дополнительно содержит алкилвиниловые эфиры карбоновых кислот, имеющие атомов углерода в алкиле, и сополимер алкилвиниИзобретение относится к полимерным депрессорам, применяемым в качестве добавок, модифицирующих реологические свойства высокопарафинистых сырых нефтей. При охлаждении высокопарафинистых нефтей до температуры окружающей среды начинают кристаллизоваться парафиновые углеводороды, что приводит к резкому изменению транспортабельных свойств этих нефтей, в частности, они переходят из ньютоновских жидкое стей в неньютоновские с аномально ловых эфиров монокарбоновых кислот имеющий 7-30 атомов углерода в алкиле, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата, имеющий 11-29 атомов уг16- 45 i г лерода в алкиле Алкилвиниловые эфиры . карбоновых кислот, имеющие 7-30 атомов 3-21 углерода в алкиле Сополимер алкилвиниловых эфиров монокарбоновых кислот,имеющий 7-30 атомов 21-59 углерода в алкиле до 00 Минеральное масло ш 2.Присадка по п.1, о т л и ч а юс щ а я с я тем, что соотношение алкилакрилатных и алкилметакрилат-,., ных звеньев в сополимере равно2-5:1. о ел ел высокими значениями вязкости и статиел ческого напряжения сдвига, которые возникают за счет агрегирования образующихся кристаллов в крупные агрегаты и далее вплоть до сплошной структуры. С целью модификации кристаллической структуры парафинов, снижения эффективной вязкости и статического напряжения в них вводят депрессорные присадки - преимущественно полимерные соединения.

статическое напряжение сдвига, )- эффективная вязкость, Па-с