Способ предотвращения образования парафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании Советский патент 1984 года по МПК E21B37/06 

1 Изобретение OTIIOCHTCH к нефтяной промьшшенности и может быть использовано для предотвращения образования парафиновых отложений в нефте промысловом оборудовании при добыче парафинистых нефтей. Известен способ предотвращения образования парафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании путем введения в добываемую продук цию модификатора парафина t13 По данному способу ингибирование образования парафиновых отложений осуществляется за счет использования линейных сополимеров этилена и ненасыщенных эфиров. Предпочтител но используются сополимеры зтилена и винилацетата или этилена и этилкрилата или метилакрилата. Недостатком использования всех названных сополимеров на основе этилена является сложное аппаратурное оформление процесса их получения, рассчитанное на работу под давлением выше 300 атм, и низкий ингибирующий эффект. Цель изобретения - повьшение эффективности способа предотвращения образования отложения парафина в нефтепромысловом оборудовании путем увеличения ингибирующего эффекта при одновременном упрощении его технологии и расширении ассортимент реагентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу предотвра щения образования парафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании путем введения в добываемую продукцию модификатора парафина, в качестве последнего вводят сополимер эфира акриловой или метакрилдво кислот со стиролом при соотношении мономеров 1:1-1:3 соответственно и алкильным радикалом в эфирах с 7-30 атомами углерода, при этом сополимер вводят в количестве 0,006 О,04 мае.% от нефти. Сополимеризацию алкилакрилатов и алкилметакрилатов (апкил состава CLj со стиролом осуществляют в растворе масла в высокоскоростных механизмах велоситах (по ГОСТ 1840-51) в присутствии радикального инициатора полимеризации - перекиси бензоила при 100-1ОЗ С. Эффективность ингибирования пара финизации определяют в лабораторных условиях по методу холодного 02. стержня сравнением массы отложений на охлаждаемом металлическим цилиндре из нативной и обработанной реагентом нефти. Пример 1. Сополимер алкилакрилатов (алкил (lJ и стирола при мольном соотношении 1:1 получают следующим образом. Смесь, состоящую из 10 г (0,024 М) алкиловых эфиров (алкил С.,- CLJ, 25 г (0,024 М) стирола, 4 г масла велосит, 0,125 г (1% от суммы мономеров) перекиси бензоила нагревают в течение 5,5 ч при 100-105°С. Получают 16,5 г белого или светложелтого воскообразного вещества с температурой плавления 40-45°С, содержание собственного полимера в котором составляет 50,2 мас.%. Характеристическая вязкость полимераf -0,22 дл/г (бензол). Эффективность полученного ингибитора определяют на нефти Федоровского местороиздения, пласт ВС-. Концентрацию сополимера в нефти варьируют от 0,006 до 0,04 мае.7,. Сополи-. мер вводят в нефть в виде раствора в ароматическом растворителе. Результаты испытаний даны ниже: Концентрация СПЛ Эффективв нефти, мас.% ность, % 0,00637,2 0,01272,5 0,02491,7 0,0497,5 Пример 2. Сополимер алкилакрилатов (алкил С- и стирола при мольном соотношении 1:2 получают следующим образом. Смесь, состоящую из 10 г (0,024 М) алкилакриловых эфиров (алкил ), 5 г (0,048 М) стирола, 4 г масла велосит, 0,30 г (2% от суммы мономеров) перекиси бензоила нагревают в течение 5,5 ч при 100-105°С. Получают 19 г белого или светложелтого вещества с температурой плавления 42-47 С, содержание собственно полимера в котором составляет 56,7 мас.%. Характеристическая вязкость полимера пЛ- 0,18 дл/г (бензол). Эффективность сополимера опредеяют на нефти Федоровского месторожения пласт БС. Концентрацию сопоимера в нефти варьируют от 0,006 о 0,04 мас.%. Ингибитор вводят в нефть в виде раствора в ароматичесРезультаты даны ком растворителе, ниже: Концентрация сопо- Эффективност лимера в нефти, % мае. % Пример 3. Сополимер, алкилакрилатов (алкил С и стирола, при соотношении (моль) 1:3 получают следующим образом. Смесь, состоящую из 10 г (0,024 М алкилакриловых эфиров (алкил 7,5 г (0,072 М) стирола, 4 г масла велосит, 0,35 г (2% от суммы моно меров) перекиси бензоила нагревают течение 6,0 ч при 100-105°С. Получают 21,5 г белого или светлфселто вещества с температурой плавления 45-50°С, содержание собственно поли мера в котором составляет 51,3 мас. Характеристическая вязкость полимера СчЗ- 0,19 дл/г (бензол). Эффективность полученного сополи мера определяют, на нефти Федоровско месторождения при концентрации 0,006-0,04 мас.%. Сополимер предварительно растворяют в ароматическом растворителе. Концентрация сопо- Эффективнос лимера, в нефти% мае. % 0,006.30,2 0,01275,5 0,02471,0 0,04065,5 Анализ данных, приведенных в примерах 1-3,показывает, что сополимер, полученный при мольном соотношении алкилакрилатов и стирола, равном 1:1, является наиболее эффективным. Пример 4. Сополимер алкилметакрилатов (алкил и стирола при соотношении (моль) 1:1 получают следующим образом. Смесь, состоящую из 15 г(0,038М) алкилметакриловых зфиров (алкил С) и стирала 3,95 г (0,038 М) 5 г масла велосит, 01895 г (1% от суммы мономеров) перекиси беизои 04 ла нагревают в течение 6 ч При 100 105 С. Получают 23,9 г белого или светложелтого воскообразного вещества с температурой плавления 40-47 Су содержание собственно полимера в составляет 61,4 мас.%. Характеристическая вязкость полимера ,1 0,2 дл/г (бензол). Эффективность полученного сопо- лимера определяют на нефти Федоровского месторождения при концентрации реагента, равной 0,006-0,04 мас.%. Сополимер предварительно растворяют в ароматическом.растворителе. Результаты испытаний даны ниже: Концентрация сопо- Эффективлимера, мае.% ность, % 0,006 48,7 0,012 50,3 0,024 66,4 0,040 45,6 5 (по прототипу) Пример На нефти Федоровского месторождения исследовали ингибирукнцую способность сополимера этилена и винилацетата (торговое название в СССР - ВЭС-500).Ингибирующую способность определялипо методу холодного стержня при концентрации реагента в нефти, равной 0,006 0,04 мас.%. Результаты испытания даны ниже: Концентрация реаЭффективность, % гента в нефти мае. % Сравнение результатов испытаний, приведенных в примерах 1-5, показь1вают, что эффективность защиты нефтепромыслового оборудования от парафинизаЪ;ии по предлагаемому способу значительно выше, чем по прототипу. В таблице представлены результаты сравнительных испытаний эффективности реагентов.

Предлагаемый способ может быть pea лизован следукяцим образом.

Раствор сополимера s углеводородном растворителе, например толуоле, ксилоле, нефти, бензине,непрерывно зо подается из специальной емкости в затрубное пространство скважин дозировочным насосом из расчета 60 400 г сополимера на тонну обрабатываемой нефти

Освоение и внедрение предлагаемого способа на местсфоядениях Западной Сцбири позволит практичёс.ки полностью реиить проблему борьбы с парафиноотложением и получить большой экономический зффект.

СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБ РАЗОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ ОТЛШЕНИЙ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВОМ ОБОРУДОВАНИИ путем введения в добьшаемую продукцию модификатора парафина, о т л и;чающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет увеличения ингибирукяцего эффекта при одновременном упрощении его технологии и расширении ассортимента реагентов, в качестве модификатора парафина вводят сополимер эфира акриловой или метакриловой кислот со стиролом при соотношении 1:1-1:3 соответственно и алкильным радикалом в эфирах с 7-30 атомами углерода, при этом сополимер вводят в количестве 0,006-0,04 мае.7, от нефти. §