Шихта для производства углеродистого ферромарганца Советский патент 1978 года по МПК C22B4/06 

шения в течение 40-300 мин, что позволяет применять его в шихте закрытой ферросплавной печи. Достаточно высокой устойчивости против воздействия пара обладает и офлюсованный железорудный агломерат.

Стойкость агломерата при обработке паром приведена в таблице.

Пример 1. Шихта состоит, %: из офлюсованного (основность 0,3) марганцевого агломерата 63, офлюсованного железорудного агломерата 20 и кокса 17.

1,3 ОСДля получения шлака основностью иовность железорудного агломерата должна составлять 10,5.

Пример 2. Шихта состоит, %: из офлюсованного (основность 0,3) марганцевого агломерата 61, офлюсованного железорудного агломерата 21 п коксика 18.

Для получения шлака основностью 1,5 основность железорудного агломерата должна составлять 13,0.

Пример 3. Шихта состоит, %: из офлюсованного (основность 1,0) марганцевого агломерата 70, офлюсованного железорудного агломерата 12,5 и коксика 17,5. Для получения шлака основностью 1,3 основность железорудного агломерата должна составлять 5,0.

Пример 4. Шихта состоит, %: из офлюсованного (основность 1,0) марганцевого агломерата 68, офлюсованного железорудного агломерата 13,5 и коксика 17,5. Для получения шлака оонавностью 1,5 основность железорудного агломерата должна составлять 7,0.

Вывод из состава шихты необожженного флюса приводит к снижению расхода кокса на 3-4%, электроэнергии на 3-5% и стабилизирует работу закрытой руднотермической печи.

Формула изобретения

Шихта для производства углеродистого ферромарганца, состоящая из марганцевого и железорудного агломерата и кокса, отличающаяся тем, что, с целью вывода из шихты флюса и снижения расхода электроэнергии, в качестве агломератов используют офлюсованные агломераты при следующем соотношении компОНеитов, вес. %:

Агломерат марганцевый

офлюсованный61-70 Агломерат железорудный

офлюсованный12-22

Кокс17-18

Шихта поп. 1, отличающаяся тем, что основНость марганцевого агломерата составляет 0,3-1,0, а железорудного - 5,0-13,0.