Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца Советский патент 1991 года по МПК C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU1693106A1

Изобретение относится к черной/ металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, -в частности высокоуглеродистого ферромарганца.

Целью изобретения является снижение электропроводности шихты, увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечения марганца и производительности процесса.

Предлагаемая шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит марганецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку, углеродистый восстановитель и

пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400- 1100 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углеродистый

восстановитель10-18;

железосодержащая

добавка0,2-4;

флюсующая добавка1,0-20;

пемза малофосфористого

шлака2-40;

марганецсодержащие

материалы -Остальное

О

о

CJ

о

ON

При этом пемза малофосфористого шла- Ка имеет следующий химический состав, мас.%:

закись марганца35-56;

кремнезем22-32;

оксид кальция5-15;

оксид магния2-8;

оксид алюминия6-16;

I оксид фосфора0,045-0,206.

Введение в состав ферромарганцевой шихты шлаковой пемзы фракции 10-200 мм л насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позволяет снизить электропроводность ших- гы, повысить ее газопроницаемость, использование восстановительной способности и физического тепла образующихся газов, стабилизировать электрический и газовый режим, интенсифицировать процесс выплавки ферромарганца и повысить извлечение марганца.

| Пределы насыпной плотности зависят от фракционного состава пемзы малофосфористого шлака. Выбранные пределы на-- сыпной массы пемзы малофосфористого |шлака по верхнему пределу обуславливается тем, что введение в шихту пемзы с плот- йостью более 1100-кг/м увеличивает электропроводность шихты и снижает газопроницаемость. Применение пемзы плотностью менее 400 кг/м снижает использование восстановительной способности и физического тепла колошникового таза, что приводит к ухудшению показателей выплавки.

Выбранное количество вводимой в шихту пемзы малофосфористого шлака по верхнему пределу обуславливается тем, что введение его в шихту более 40 мас.% не оказывает существенного влияния как на снижение ее электропроводности, так и на показатель выплавки. Кроме того, увеличение содержания шлаковой пемзы приводит к снижению использования восстановительной способности и физического тепла газа, что обусловлено уменьшением времени взаимодействия восстановительных газов с шихтовыми материалами. Введение в шихту менее 2 мас.% шлаковой пемзы не Снижает электропроводность и не обеспечивает необходимой газопроницаемости шихты из-за сравнительно низкой порозно- сти.

При содержании углеродистого восстановителя менее 10% снижается извлечение марганца в сплав и производительность печи, а при содержании его в шихте более 18 мас.% резко возрастает содержание кремния в сплаве, превышая допустимые. Кроме того, в результате увеличения электропроводности шихты нарушается электрический режим и растет расход электроэнергии.

Введение в шихту менее 0,5 мас.% флюсующей добавки не позволяет получить

стандартный по кремнию сплав, а при содержании более 30 мас.% растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшения шлакового режима, при этом падает производительность печи.

При содержании в шихте менее 0,2 мас.% металлодобавок(например, чугунной стружки) снижается извлечение марганца, удельная производительность печи и растет

расход электроэнергии. При содержании в шихте более 4 мас.% металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца.

Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов в идентичных условиях проведены исследования по выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на известной и предлагаемой шихте.

Опытные плавки проводили в промышленной электропечи РПЗ-48М2. Провели сопоставительные спекания с использованием в качестве флюса известняка и доломита, в качестве углеродистого восстановителя коксика и газового угля,в качестве железосодержащей добавки - чугунной стружки и железорудных окатышей, а в качестве мар- - ганцевого сырья - агломератов марганцевых AMHB-I и АМО.

В качестве шихтовых материалов применяют марганцевый агломерат неофмосо- ванный AMHB-I, содержащий, мас.%: Мп 45,8; SI02 18,8; СаО 4,9; А1аОз 1.5: МдО 2,4;

Р 0,22 и офмоссованный АМО, содержащий, мас.%: Мп 38,1; SI02 15,8; СаО 21,3; МдО 1,34; Р 0,197, содержание фракции 5 мм в которых на колошнике достигает 25-35%. Коксик сортированный (83,4% С) и газовый

5 уголь (82,6% С) фракции 5-20 мм. Чугунная стружка и железорудные окатыши. Пемза малофосфористого марганцевого шлака, содержащая, мас.%: Мп 42,8; SI02 29,6; СаО 6,9; Р 0,01, фракции 10-200 мм и насыпной

0 плотностью 400-1100 кг/м3. Известняк, содержащий, мас.%: СаО 54,7; SiOa 1,8; МдО 2,11/ Р 0,005, и доломит, содержащий, мас,%: МдО 24; 5Ю2 2,1; СаО 32; Р 0,005, фракции 5-60 мм.

5

Для сравнительной оценки свойств фер- ромарганцевых шихт, в процессе плавки оп- ределяют их электропроводность и газодинамические характеристики. Коэффициент газопроницаемости , представляющий собой газодинамическую характеристику, определяют по следующему выражению:

Ч

H-Q1 8T ДР-P-dk2

где Н - высота столба шихты между датчиками давления, м;

Q - количество газа, проводящее через столб материалов в ферросплавной печи, м3/с;

АР- верхний перепад давления, ат;

Р - давление под колошником, ат;

Т - температура колошника, К;

dcp - средний размер кусков шихтовых материалов, м.

Состав опытных шихт и результаты промышленных испытаний выплавки ферромарганца приведены в таблице.

Первоначально для выбора оптимального соотношения компонентов предлагаемого состава шихт готовят составы 5-13 (таблица). Наилучшие показатели, характеризующие извлечение марганца и производительность, отвечают составу }, содержащему, мас.%: агломерат 52,4; железосодержащая добавка 1,9; флюс 11,5; восстановитель 14; пемза малофосфористого шлака 21. Затем с целью установления влияния флюса углеродистого восстановителя, железосодержащей добавки и марганцевого сырья провели сравнительный анализ на известной (составы 1-4) и предлагаемой (составы 10-13) шихте.

Приведенные результаты исследований в таблице показывают, что выплавка высокоуглеродистого ферромарганца из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением пемзы малофосфористого шлака фракции 2-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м3 позволяет уменьшить элек ДО

тропроводкость шихты с (2,9-1,2) i

(6,5-1,0) , , увеличить газопроницаемость столба ферромарганцевой ших0

5

0

5

0

5

0

ты, повысить извлечение марганца на 4,3% и повысить производительность печи 5,5%.

Применение гидропоризованного шлака не повышает электросопротивления шихты и находится на уровне 0,9 , в то время, как пемза шлака увеличивает, электросопротивление до (5,6-1,0) Ом (составы 7-9). При этом производительность печи снижается с 105,6 до 100,6%, а извлечения марганца по составу 7 составляют 79,1 против 74,9.

Формула изобретения

1. Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержащая марга- нецсодержащие материалы, флюсующую добавку, железосодержащую добавку и углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения электропроводности шихты, увеличения ее газопроницаемости, повышения извлечения марганца и производительности процесса, она дополнительно содержит пемзу малофосфористого шлака фракции 10-200 мм и насыпной плотностью 400-1100 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углеродистый

восстановитель10-18;

железосодержащая

добавка0,2-4,0;

флюсующая добавка1,0-20,0;

указанная пемза

малофосфористого шлака2-40;

марганецсоде ржа щие

материалыОстальное

2. Шихта по п. 1,отличающаяся тем, что пемза малофосфористого шлака имеет следующий состав, мас.%:

5

закись марганца кремнезем оксид кальция оксид магния оксид алюминия оксид фосфора

35-56;

22-32;

5-15;

2-8;

6-16;

0,045-0,206.

Марганецсорержащие материалы:

марганцевый неофлюсованный агломерат 64 марганцевый офлюсованный агломерат-

Железосодержащие добавки:

чугунная стружка2

железорудные окатышиФлюсующая добавка:

известняк22

доломит-

Углеродистый восстановитель :

коксик12 газовый уголь-

Пемза малофосфористого марганцевого шлака 33,9 86,9 52,4 18 14,5

52,1 52,4

52,4 52,4

0,1 0,2 1,9 4 4,5 1,9-- 1,9

-----1,91,9

0,5 1,0 11,5 20 21 11,5-- 11,5

--11,511,5

9,0 10 14 18 19 1414

,4 ц,

1,5 2 21 40 41 21 21 21 21

о

СО

со о

СП

Похожие патенты SU1693106A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 1992
  • Коваль Александр Владимирович[Ua]
  • Величко Борис Федорович[Ua]
  • Мироненко Павел Федорович[Ua]
  • Ткач Григорий Дмитриевич[Ua]
  • Люборец Игорь Иванович[Ua]
  • Алешин Александр Никонорович[Ua]
  • Кучер Иван Гурьевич[Ua]
  • Карманов Эдвин Степанович[Ua]
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич[Ua]
  • Лапин Евгений Владимирович[Ua]
  • Зильберман Александр Юрьевич[Ua]
RU2048581C1
Способ флюсовой выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1989
  • Гасик Михаил Иванович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Стоян Сергей Васильевич
  • Бубликов Александр Валентинович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1691417A1
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1987
  • Гасик Михаил Иванович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Кузнецова Алла Андриановна
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Кривенко Владимир Васильевич
  • Ковалев Александр Владимирович
SU1467092A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2007
  • Заякин Олег Вадимович
  • Жданов Александр Витальевич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Загайнов Сергей Александрович
RU2347835C2
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1988
  • Щедровицкий Владимир Яковлевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
SU1615213A1
Шихта для выплавки силикомарганца 1989
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Гандеровский Олег Георгиевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Еремеев Анатолий Пантлеевич
  • Щербак Юрий Васильевич
SU1650749A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ 2022
  • Константин Сергеевич
  • Кашлев Иван Миронович
RU2788459C1
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1983
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
SU1157108A1
Шихта для выплавки ферромарганца 1988
  • Катунин Валерий Михайлович
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Богуцкий Юрий Марьянович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Мирошниченко Олег Николаевич
  • Мыкитенко Владимир Алексеевич
  • Лискович Игорь Викторович
SU1574665A1
Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1985
  • Гасик Михаил Иванович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Величко Борис Федорович
  • Никифоров Владимир Владимирович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Сидоров Алексей Сергеевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
SU1296619A1

Реферат патента 1991 года Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов, в частности высокоуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является снижение электропроводности шихты,увеличение ее газопроницаемости, повышение извлечения марганца и производительности процесса. Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца содержит, мас.%: углеродистый восстановитель 10-18; железосодержащая добавка 0,2-4; флюсующая добавка 1,0-20 пемза малофосфористого шлака 2-40 и марганец- содержащие материалы - остальное. При этом пемза малофосфористого шлака имеет следующий химический состав, мас.%: закись марганца 35-56; кремнезем 22-32; оксид кальция 5-15; оксид магния 2-8; оксид алюминия 6-16; оксид фосфора 0,045-0,206. Применение шихты позволяет уменьшить электропроводность шихты с (2.9-1,2) до(6,5-1,0) . , , увеличить газопроницаемость столба шихтовых материалов, Повысить извлечение марганца на 4,3% и производительность печи на 55%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 693 106 A1

Электропроводность шихты, .

Извлечение марганца, %

Производительность, %

2, 2,7-10 1, 1, 6,5.,6-1СГ 2,3-lf 1,0-1 б 1,1-10 1 ,МО 1 ,, 1,

74,8 74,6 74,7 74,5 7 +,5 76,3 79,1 77,2 74,2 75,8 76,9 77,3 77,2

100 99,9 100 99,6 103 ЮЗ,6 105,5 102,3 98,6 103,9 104,1 ЮЗ,8 Ю2,8

-f--

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1693106A1

Шихта для выплавки силикомарганца 1988
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
  • Щербак Юрий Васильевич
  • Статива Владимир Максимович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Фомичев Александр Филлипович
SU1507840A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Никополь
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1

SU 1 693 106 A1

Авторы

Величко Борис Федорович

Коваль Александр Владимирович

Мироненко Павел Федорович

Ткач Григорий Дмитриевич

Овчарук Анатолий Николаевич

Рогачев Иван Павлович

Еремеев Анатолий Пантелеевич

Щербак Юрий Васильевич

Кузьменко Александр Николаевич

Ганцеровский Олег Георгиевич

Стоян Сергей Васильевич

Даты

1991-11-23Публикация

1989-03-10Подача