ответствующем интерметаллическому соединению АЦВа, причем на дно тигля загружают алюмЕний, а затем барий. Тигель на 5-7 с устанавливают на виброплощадку. За счет различия удельного веса металлов, при вибрации происходит распределение алюминия и бария по объему шихты в .соответствии с условиями загрузки, а именно на дне тигля - алюминий, а далее - смесь алюминия и бария с постепенным увеличением содержания бария в ней по высоте загрузки до 60-70% в верхней его части. Тигель помендают в реактор. Реактор вакуумируют и заполняют гелием марки ВЧ, через реактор пропускают слабый поток гелия (расход 1-2 л/мин), надвигают печь, разогретую до 1200°С. Сплав выдерживают 15-20 мин при температуре плавления, после чего реактор вакуумируют, охлаждают до комнатной температуры и выгружают сплав. Разбрызгивания по стенкам тигля не происходит.
Полученный сплав имеет крупнокристаллическую структуру, обладает металлическим блеском, хрупкий, устойчив к воздействию окружающей атмосферы, имеет однородный состав. Газопоглотители, изготовленные на его основе, имеют срок хранения не менее 1 года.
Формула изобретения
Способ ползчения алюминиевобариевых сплавов, включающий плавление в тигле щихты из измельченных металлических алюминия и бария в реакторе с инертной атмосферой при температуре до 1200°С и выдержку полученного сплава, отличающийся тем, что, с целью повыщепия однородности и стабильности сплава, алюминий и барий загружают в тигель в соотнощении, соответствующем илтерметаллическому соединению АЦВа, причем :на дно тигля загружают алюминий, а далее - смесь алюминия н бария с постепенным увеличением содержания бария в пей по высоте тигля до 60-70% в верхней его части и выдерживают сплав 15-20 мин лрн температуре плавления.
Источники информации, принятые во внимание при экснертизе
1.Плотников Ю. В., Вахобов А. В., Гусев Е. В. Новое в технологии получения бариевоалюминиевых сплаво-в, «Цветная металлургия, 1971, № 23.
2.Пивоваров Г. Я. Техпологичеокие процессы электровакуумного производства, «Энергия, 1964, с. 87.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВО-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2033451C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ЛИТИЙ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2079563C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, АРМИРОВАННОГО КАРБИДОМ БОРА | 2020 |
|
RU2750658C1 |
МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ФТОРИДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ И ШИХТА ДЛЯ ЭТОГО | 2001 |
|
RU2181784C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ И ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2362651C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2440431C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГАТУРЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И МАГНИЯ | 2007 |
|
RU2347836C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ СУЛЬФИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛУТОРНЫХ СУЛЬФИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2495968C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ СКАНДИЙ-АЛЮМИНИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2124574C1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-12-02—Подача