Сушильный цилиндр бумагоделательной машины Советский патент 1978 года по МПК D21F5/02 

(54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ

МАШИНЫ

1

Изобретение может быть нспользовано в целлюлозно-бумажной промышленности для сушки полотна бумаги, целлюлозы и картона.

Известен сушильный цилиндр бумагоделательной машины 1, состоящий из внутренней неподвижной и внешней врашающейся оболочек. Внутренняя оболочка одновременно является теплообменным элементом и выполнена из спирально расположенной трубы. Кольцевой зазор между оболочками заполнен высокотемпературным теплоносителем, предназначенным для передачи тепла от труб теплообменного элемента к внешней оболочке. С теплообменным элементом соединены паропроводяш,ий и конденсатоотводяш,ий коллекторы.

Недостатками такого сушильного цилиндра являются сложность изготовления теплообменного элемента и низкая эффективность процесса сушки, обусловленная ограниченной поверхностью теплообмена нагревательного элемента и неравномерностью теплоотдачи по ширине бумажного полотна из-за скопления конденсата со стороны конденсатоотводящего коллектора.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки.

Достигается она тем, что теплообменный элемент выполнен из кольцеобразных труб,

расположенных между оболочками, а каледая труба соединена с коллекторами пара и конденсата, которые размешены внутри неподвижной оболочки. Причем кольцевые трубы присоединены к паропроводяш,ему коллектору в верхней своей части, а к конденсатоотводяш,ему - в нижней.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2-

сечение А-А на фиг. 1, присоединение кольцевой трубы к паропроводящему коллектору; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, присоединение кольцевой трубы к конденсатоотводяш,ему коллектору.

Сушильный цилиндр бумагоделательной машины состоит из вращающейся на подшипниках 1 внешней оболочки 2 и неподвижной внутренней оболочки 3; в кольцевом зазоре между оболочками вдоль оси вращения цилиндра расположен неподвижный теплообменный элемент, состоящий из отдельных кольцевых труб 4, соединенных в верхней своей части с паропроводящим коллектором 5, а в нижней части - с конденсатоотводящим коллектором 6 при помощи патрубков, проходящих сквозь неподвижную оболочку 3. Промежуток между оболочками заполнен высокотемпературным теплоносителем 1. Все упомянутые элементы смонтированы на пеподвижном валу 8, разделенном перегородкой 9. Пространство между оболочками соединено с атмосферой трубкой 10 для обеспечения давления внутри цилиндра не выше атмосферного. Цилиндр заполняется высокотемпературным теплоносителем через пробку 11, выполненную в боковой крышке 12. Вал конструкции крепится неподвижно на опорах 13.

При работе сушильного цилиндра пар через паропроводяш;ий коллектор 5, расположенный в верхней части неподвижной оболочки 3, подается в трубы 4 теплообменного элемента, которые передают тепло теплоносителю 7. Отвод пара и конденсата осуш;ествляется через конденсатоотводяш:ий коллектор 6, расположенный в нижней части цилиндра. При вращении внешней оболочки 2 с расположенным на ней полотном бумаги тепло передается от теплоносителя 7 полотну через внешнюю оболочку.

Размеш;ение паропроводяшего коллектора в верхней, а конденсатоотводяш,его - в нижней части неподвижной оболочки цилиндра обеспечивает равномерный нагрев стенки сушильного цилиндра и беспрепятственное удаление конденсата, а выполнение теплообменного элемента из кольцевых труб, расположенных между подвижной и неподвижной оболочками, позволяет увеличить поверхность теплообмена и повысить эффективность процесса сушки.

Кроме того, отсутствие сварных швов большой протяженности значительно упрощает конструкцию и снижает трудоемкость ее изготовления.

Формула изобретения

Сушильный цилиндр бумагоделательной машины, содержащий внутреннюю неподвижную и внешнюю вращающуюся оболочки, высокотемпературный теплоноситель заполняющий пространство между оболочками, теплообменный элемент и соединенные с ним паропроводящий н конденсатоотводящий коллекторы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки, теплообменный элемент выполнен из кольцеобразных труб, расположенных между оболочками, а каждая труба соединена с коллекторами пара и конденсата, при этом последние размещены внутри неподвижной оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент США № 2837833, кл. 34-18 1958.

Пао