Сушильный цилиндр Советский патент 1982 года по МПК D21F5/02 

(5) СУШИЛЬНЫЙ цилиндр

Изобретение относится к целлюлозн бумажной промышленности и может быть использовано для сушки полотна бумаги, целлюлозы и картона, а также в других отраслях, где производится сушка на цилиндрах. Изйестен сушильный цилиндр, содержащий внешнюю и внутреннюю оболоч ки, образующие кольцевой зазор для подачи в него высокотемпературного теплоносителя, теплообменник из коль цеобразных труб, расположенный в кол цевом зазоре и соединенные с ним кол лекторы подачи пара и отвода конденсата, средство для подачи пара и отвода конденсата 1 . Недостатком сушильного цилиндра )является то, что внутренняя оболочка и теплообменный элемент установлены неподвижно и при вращении внешней оболочки затрачивается дополнительная энергия на преодоление гидравлического сопротивления трения, возникающего между ними. Кроме того, наличие торцовых крышек и торцовых стенок внутренней оболочки значительно увеличивает вес цилиндра. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение веса цилиндра. Поставленная цель достигается тем, что в сушильном цилиндре, содержащем внешнюю и внутреннюю оболочки, образующие кольцевой зазор для подачи в него высокотемпературного теплоносителя, теплообменник из кольцеобразных труб, расположенный в кольцевом зазоре, и соединенные с ним коллекторы псдачи пара и отвода конденсата, средство для подачи пара и отвода конденсата, коллекторы подачи пара и отвода конденсата расположены в кольцевом зазоре, а средство для попачи пара и отвода конденсата выполнено в виде полых спиц, расположенных внутри цилиндра с обоих его торцов. При этом кольцеобразные трубы и коллекторы подачи пара и отвода конденсата имеют ребристую поверхность. Кроме того, коллектор отвода конденсата имеет волнообразную поверхность. На фиг. 1 изображен сушильный ци1ЛИНДР,продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 ма фиг. 1; на фиг. 5 узел Ш на фиг. 1. Сушильный цилиндр содержит наружную 1 и внутреннюю 2 оболочки. В кол цевом зазоре между оболочками, запол менном высокотемпературным теплоноси 3, размещен теплообменник из кольцеобразных труб k и соединенные с ним коллекторы 5 подачи пара и 6 о вода конденсата, которые через полые Спицы 7: связаны с полыми цапфами 8, Установленными в подшипниках 9 (фиг. Внутренняя оболочка 2с обоих торцов Цилиндра жестко соединена через поЬые спицы 7 с полыми цапфами 8 |{фиг. 2). Наружная 1 и внутренняя 2 ({эболочки соединены между собой коль{дами 10 с обоих торцов цилиндра (фиг. З). Теплообменник из кольцеобразных труб k, коллектора 5 подачи пара и 6 отвода конденсата имеют реб эа П (фиг. ). Кроме того, коллекtop 6 отвода конденбата имеет волнообразную поверхность 12. Внутренняя Ьболочка 2 и полые спицы 7 покрыты теплоизоляцией 13. Паровые головки l для подачи пара и отвода конденсата )эасположены с обоих торцов цилиндра., Закрытых легкими щитами 15. Кольцево зазор между оболочками 1 и 2 имеет связь с атмосферой через трубку 16, Ьроходящую через полую цапфу 8. Ореб рение теплообменного элемента и коллекторов может быть выполнено спиральным, плавниковым, игольчатым, проволочным из цельнокатанных и изог Нутых ребер, например с круглыми ребрами ((иг. 4). Заполнение кольцевого зазора между оболочками 1 и 2 высокотемпературным теплоносителем и слив его выполнены любым из из вестных способов и на чертеже не показаны. Цилиндр работает следующим образом. Пар высокого давления к темйерату ры (первичный теплоноситель) поступает с обеих сторон цилиндра через головки 1, полые цапфы 8, полые 7 и коллектор 5 подачи пара к кольцеобразным трубам , где отдает тепло омывающему их высокотемпературному (вторичному) теплоносителю 3 и конденсируется, собираясь в коллек- торе 6 конденсата. Отсюда конденсат выдавливается через конденсатный гор шок в конденсационную сеть. Конденсатный горшок установлен для устране ния пролета пара (не показан). Размещение коллекторов nfapa и кон денсата в кольцевом зазоре между обот лочками увеличивает поверхность теплообменного элемента, а значит, интенсифицирует сушку полотна. Отсут- . ствие боковых крышек и емкости вториМного теплоносителя между ними повышает термический КПД цилиндра на 2% за счет снижения потерь тепла торцовыми поверхностями цилиндра при одновременном снижении веса цилиндра. ... Формула изобретения 1.Сушильный цилиндр, содержащий внешнюю и внутреннюю оболочки, образущие кольцевой зазор для подачи в него высокотемпературного теплоносителя, теплообменник из кольцеобразных труб, расположенный в кольцевом |3азоре, и соединенные с ним коллекторы подачи пара и отвода конденсата, средство для подачи пара и отвода р онденсата, отличающийся iTeM, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения веса цилиндра, коллекторы подачи пара и отвода конденсата расположены в кольцевом зазоре, а средство для подачи пара и отвода конденсата выполнено в виде поЬых спиц, расположенных внутри цилиндра с обоих его торцов. 2.Цилиндр по п, 1, о т л и ч а |о щ и и с я тем, что кольцеобразные 1грубы и коллекторы подачи пара и отрода конденсата имеют ребристую поверхность. 3.Цилиндр по п, 1, о т л и ч а ю|ц и и с я тем, что коллектор отвода конденсата имеет волнообразную порерхность. Источники информации, Принятые 30 внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР |Р 608870, кл. D 21 F 5/02, 1Э76. /i-/t

ф1/г.4

Фиг.Ъ

Фиг 5