Установка для сушки осадка сточных вод Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известна установка для сушки осад ка сточных вод, содержащая сушильную камеру с разгонними трубами, соединенную с сепаратором, имеющим каналы для отвода высушенного осадка и подключенным к циклону, валковые питатели с приводом ибункеры влажного и сухого осадка. Процесс сушки в установке произво дится по ретурной схеме, т.е. механически обезвоженный осадок смешивается с частью сухого осадка, а затем направляется в сушильную кгилеру. Смешение сырого и сухого осадка осуществля ется двумя валковыми питателя ми, которые обеспечивают получениеоднородного по составу и влажности материала 1. Однако в данной установке для оме шения влажного осадка с предваритель но высушенным используются два смеси теля механического типа, которые усложняют- конструкцию установки и уменьшают ее надежность. Кроме того, эффективное измельчение комков обрабатываемого осадка в зоне столкновения потоков газ-твердое тело будет происходить при скорости газа 2530 м/с, что ведет к значительному расходу энергии. Цель изобретения - повышение производительности, эксплуатационной надежности и Снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что сушильная камера выполнена двуступенчатой с поярусным размещением ступеней, при этом нижняя часть ступени верхнего яруса имеет продольные щели и зак.лючена в кожух, а ступень нижнего яруса выполнена в виде усеченного конуса,.обращенного большим основанием вверх, а разгонные трубы подключены к ней тангенциально. При этом валковые питатели могут бы-гь установ/1ены соосно с разго 1ными трубами, а их валы выполнены пустотельными, а концевая часть кс1ждого из них, обращенная к приводу, снабжена перфорацией и заключена в газоподводящий короб. Ступень верхнего яруса сушильной камеры введена в сепаратор с образовани:ем кольцевой полости, снабженной газораспределительной решеткой. По оси ступени верхнего яруса сушильной камеры может быть дополни тельно установлена Перфорированная труба, подключенная к бункеру влажйого осадка. На фиг, 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - сечение Ё-Б на фиг. 1; на фиг,, 4 - сече ние В-В на фиг. 3; на фиг,, 5 - схема размещения валкового питателя. Установка для сушки осадка сточных вод содержит вертикально установленную ступенчатую сушильную камеру, включающую пустотелый усеченный конус 1 и пустотелый цилиндр 2, По касательной к конусу 1 подключены разгонные трубы 3 и 4. Внутри конуса 1 находится газораспределитель-. ная решетка 5, на которой жестко за креплен конус б. Нижняя часть цилинд ра 2 имеет вертикальные щели 7 и за ключена в кожух 8. На одной оси с трубами 3 и 4 установлены шнековые питатели 9, имеющие пустотелые валы 10, концы которых снабжены отверстия ми 11 и заключены в короба 12 с патрубками 13 и 14. Верхний конец цилк ра 2 введен в сепаратор 15 и образуе с ним кольцевую полость 16, внутри которой размещена газораспределительная решетка 17. В верхнюю часть цилиндра 2 введен питатель подачи в суц1ильную камеру влажного осадка, который содержит корпус 18, перфорированный диск 19, спиральную ленту 20, связанную с валом 21, и привод 22.К торцу корпуса 18 питателя жест ко прикреплена перфорированная труба 23.Для перетока сухого осадка из сепаратора 15 к питателям 9 имеются каналы 24. Отделение тонкой фракции сухого осадка от сушильного агента осуществляется в циклоне 25, снабжен ном бункером 26. С целью использования части отработавшего сушильного агента патрубок 27 циклона 25 связан посредством трубопроводов 28-31 с коробами 12 и сепаратором 15. Создание, необходимого напора обеспечивается вентилятором 32. Для получения исходного сушильного агента -имеется топка 33, из которой топочные газы вводятся в установку по трубопроводам 34 и 35 через патрубки 13 и 36. Бункер 37 предназначен для хранения сухого осадка, куда он поступает по патрубку 38, снабженному затворомпитателем 39. Регулирование расхода сушильного агента производится при помощи задвижек 40. Влажный осадок загружается в бункер 41. Между цилиндром 2 и кожухом В установлены радиальные-пластины 42, образующие полости 43. Установка для сушки осадка сточ-ных вод работает следующим образом. Сушка исходного осадка, предварительно обезвоженного в вакуумфильтрах или центрифугах, производится с использованием 1зетура, в связи с чем перед пуском установки полость 16 сепаратора 15 частично загружается предварительно высушенным осадком. Влажный материал помещается в бункер 41. Сушильный агент из топки 33 нагнетается под решетку 5 и подается в короба 12 питателей 9. Одновременно вентилятором 32 отработавший сушильный агент из циклона 25 подается под решетку 17 сепаратора 15 и частично в короба 12 питателей 9. Потоки газа псевдоожижают сухой осадок в сепараторе 15 и обеспечивают его перемещение по каналам 24 в короба 12, откуда с помощью валов 10 он подается в разгонные трубы 3 и 4 и далее с потоком газа, поступающего в разгонные трубы. 3 и 4 через полости валов 10, по касатель-. ной вводится в конус 1. Здесь поток закручивается, обеспечивая качественное смешение сухого осадка и влажного материала, поступающего в конус 1 из бункера 41 с помощью питателя, размещенного в верхней части цилиндра 2. Сушильный агент, поступающий из решетки 5, вызывает продольное перемешивание осадка в режиме фонтанирования. Влажный осадок, подаваемый из бункера 41 шнеком 20, продавливается через отверстия в диске 19 и падает в виде комочков .вниз, попадая в нижнюю ступень сушильной камеры, где смешивается с сухим осадком, отступаюрдим по разгонным трубам 3 и 4. По мере сушки комочков их вес уменьшается и они потоком газов поднимаются в верхнюю ступень сушильной камеры - в цилиндр 2. Под действием центробежной силы в нижней части цилиндра 2 отбрасываются к стенкам, проходя через щели 7 внутрь кожуха 8 и падалот вниз, где вновь попадают в зону вихревого движени9. Более мелкие частицы осадка поднимаются в кольцевом пространстве . между цилиндром 2и трубой 23 и попадают в сепаратор 15. При вертикальном движении вверх в кольцевом пространстве происходит окончательное досушивание частиц осадка. В сепараторе 15 крупные частицы оссщка выпадёшт из газового потока и скапливаются в полости 16, где псевдоожижаются отработавшим сушильньвл газом, поступающим из .решетки 17, что предотвращает его слипание и .обеспечивает регулярное поступление по каналам 24 в питатели 9. Высушенный осадок из сепаратора 15 по патрубку 38 ссыпается в бункер 37.

Тангенциальное расположение разгонных труб 3 и 4 позволяет эффективно смешивать исходный влажный продукт с сухим, получать смесь с хорошей сыпучестью и отказаться от использования смешивателей .механического типа, что упрощает конструкцию установки и повышает ее эксплуатационную надежность.

Расположение питателей 9 на одной оси с разгонными трубами 3 и 4 и использование пустотелых валов 10 также позволяет повысить Нс1дежность работы установки, поскольку исключена возможность забивки разгонных труб 3 и 4.

Наличие газораспределительной решетки 17 в полости 16 сепаратора 15 способствует беспрепятственному движению высушенного осадка из сепаратора 15 по каналам 24 в короба 12 питателей 9.

Выполнение нижней ступени сушильной камеры в виде усеченного конуса 1, снабженного решеткой 5 и конусом б, позволяет получить вихревое движение осадка по объему конуса 1, а также его движение в режиме фонтанирования, что способствует интенсивному смешению влажного осадка с сухим, в результате чего процесс сушки интенсифицируется.

Наличие перфорированной- трубы 23 внутри цилиндра 2 предотвращает предевременное распределение влажного осадка по поперечному сечению верхней части цилиндра 2.

Наличие пластин 42 Гюзволяет создать между кожухом 8 и нижней частью цилиндра 2 полости 43, которые служат ловушками для крупных недостаточно высушенных частиц осадка. Тпочные газы транспортируют высушенные частицы осадка в сепаратор в режиме пневмотранспорта.

Формула изобретения

1.Установка для сушки осадка сточных вод, содержсцдая сушильную камеру с разгонными трубами, соединенную с сепаратором, имеющим каналы для отвода высушенного осадкаи подключенным к циклону, валковые питатели с приводами и бункеры влажного

и сухого осадка, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности , эксплуатационной надежности и снижения энергозатрат, сушильная камера выполнена двуступенчатой с поярусным размещением ступеней, при этом нижняя часть ступе5ни верхнего яруса имеет продольные щели и заключена в кожух, а ступень нижнего яруса выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вварх, а разгонные трубы подключены к ней тангенциально.

2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что валковые питатели установлены соосно с разгонными трубами, а их валы выполнены пустотелыми, а концевая часть каждо5го из них, обращенная к приводу, снабжена перфорацией и заключена

в газоподводящий .короб.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т личающаяся тем, что ступень

0 верхнего яруса сушильной камеры введена в сепаратор с образованием кольцевой полости, снабженной газораспределительной решеткой.

4.Установка по пп, 1-3, отли5чающаяся тем, что по оси ступени верхнего яруса сушильной камеры дополнительно установлена перфорированная труба, подключенная к бункеру влажного осадка.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. М.,Стройиздат, 1975, с. 124.

фуг,

гз

/

//

X ./

t

/J

i/г. ff