Установка для тепловой обработки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/04 F27B9/22 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому при термообработке загрязненной коры на предприятиях лесопромышленных комплексов. Известны сушильные установки для тепловой обработки сыпучих материалов, содержаш,ие транспортирующие средства для перемещения обрабатываемого материала и устройства подачи теплоносителя в сушильные объемы 1 и 2. Недостатком известных устройств при обработке загрязненной коры является невысокая эксплуатационная надежность, связанная с тем, что содержаш,иеся примеси в обрабатываемом материале могут забивать отдельные транспортные узлы. Известна установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с щиберами 3. В этой установке частично разрешена задача уменьшения возможного забивания транспортных узлов примесями обрабатываемого материала, однако при этом не решается задача получения материала, свободного от этих примесей. Цель -изобретения - повышение качества обработки материала путем поэтапной его очистки от примесей. Поставленная цель достигается тем, что в установке для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно за.Хрязненной коры, содержащей камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами, полки выполнены сплошными, за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками.®. На фиг. 1 изображена сушильная установка; продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде щлюзового питателя, теплоизолированную камеру 2 с направляющим патрубком 3, ярусами 4 и боковыми воздушными каналами 5 и 6 для подачи теплоносителя и удаления отработавшего теплоносителя соответственно. Внутри камеры 2 размещены транспортер 7 с цепями 8, скребками 9 и натяжным устройством 10, газораспределительные секции сопловых коробов 11 с соплами 12 для струйной подачи теплоносителя на оттаиваемый материал и верхние плоские стенки 13, днища 14 с выступ-ающими перфорированными участками 15 в месте перегрузки материала, регулируемые поворотные щиберы 16 сопловых коробов 11 для обеспечения равномерного прогрева материала по ширине транспортера 7, рассекатели газового потока 17, воронки 18 с патрубками 19, сливные каналы 20, разгрузочное устройство 21 в виде шлюзового питателя. Многоярусный .скребковый транспортер 7 выполнен с возможностью движения его цепей 8 со скребками 9 по ярусам 4. Газораспределительные секции сопловых коробов 11 каждого яруса 4 расположены над цепями 8 и снабжены регулируемыми поворотными шиберами 16, и своими верхними плоскими стенками 13 образуют днища 14 транспортера 7, которые имеют уклон к горизонтальной плоскости по длине камеры 2. Сливные каналы 20 на последнем ярусе 4 сообщаются с патрубками 19 воронок 18. Установка работает следующим образом. Исходный материал подается непрерывным потоком в загрузочное устройство 1, из которого через патрубок 3 поступает в камеру 2 на верхний ярус 4 транспортера 7. Здесь при падении материала на перфорированный участок 15 транспортера 7 происходит дробление материала, и часть мелких примесей с крошками снега, если термообработка коры осуществляется в зимнее время, удаляется из общего потока материала через воронку 18. Поток материала дальше движется при помощи скребков 9 по плоской стенке 13 и одновременно подвергается обдуву теплоносителем, поступающими из сопел 12 коробов 11. На перегрузочном участке материал пересыпается на нижележащий ярус 4, и на участке 15 происходит новое разделение материала и примесей, последние удаляются через воронку 18, а материал при помощи скребков 9 продолжает движение к следующему перегрузочному участку 15, где вновь происходит его отделение от примесей и т. д. При этом на каждом ярусе 4, помимо соплового обдува материала, производится подвод тепла к нему посредством контакта с обогреваемой верхней стенкой 13 коробов 11. Таким образом, на верхних ярусах 4 материал освобождается от снега и воды, земельной крошки и других мелких примесей, а в нижних ярусах 4 он подвергается досушке до влажности, равной 40-55%. При этом стабилизируется бесперебойная работа транспортёра 7, а готовый продукт содержит минимальное количество примесей. ЛА

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно загрязненной коры, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с щиберами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обработки путем поэтапной очистки материала от примесей, полки выполнены сплошными за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками. (Л о со 00 со