1
Изобретение относится к оборудованию для механизации выемки угля на крутых пластах.
Известен очистной самозарубывающий комбайн, включающий корпус и расположенные по его концам исполнительные органы в виде шнеков с горизонтальной осью вращения, установленные на поворотных в вертикальной плоскости рукоятях l .
Недостаток этого комбайна заключается в том, что ступенчатый забой образуется путет4 перемещения работающего комбайна на забой. Такой способ образования ступенчатого забоя приводит к повьаиенным нагрузкам при перемещении комбайна, так как необходимо одновременно преодолевать нагрузки от сиЛ сопротивления перемещению комбайна и сил резания.
Известен очистной комбайн для крутык пластов, включающий корпус с расположенными по его концам исполнительными органами в виде шнеков с горизонтальной осью вращения, установленными на поворотных в вертикальной плоскости рукоятях, и механизмы осевого переме1цения исполнительных органов в виде шлицевых валов и гидравлических цилиндров 2.
Этот комбайн является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности.
Для образования ступенчатого забоя работающие исполнительные органы выдвигаются на забой, при этом увеличивается их консоль, в результате чего со. даются переменные возврастающие с увеличением длины консоли изгибающие Моменты, отрицательно влияющие ,на прочность рукоятей. Кроме того, механизм осевого перемещения в виде шлицевого вала и .гидроцилиндра, встроенного в шнек, имеет специальную конструкцию, затрудняющую свободный доступ к нему и уменьшающую погрузочную способность шнека при его минимальном диаметре. Корпус гидроцилиндра при работе шнека воспринимает несвойственные ему радиальные нагрузки, для чего он должен выполняться очень прочным и жестким.
Цель изобретения - повьаление надежности комбайна при образовании ступенчатого забоя.
Цель достигается тем, что механизмы осевого перемещения исполнительных органов Снабжены П-образными рамами с направляющими, на которых установлены рукояти, а гидравлические цилиндры шарнирно связаны одними концами с П-образньлми рамами, а другими - с рукоятями.
На фиг. 1 изображен предлагаемый комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане . с выдвинутыми в сторону забоя рукоятями с исполнительными органами.
Комбайн состоит из корпуса I с расположенными по его концам исполнительными органами в виде шнеков 2 с горизонтальной рсью вращения, установленны ми на поворотньЕх в вертикальной плоскости рукоятях 3, и механизмов осевого перемещения исполнительных органов в виде шлицевых валов 4 и гидравлических цилиндров 5. Механизмы осевого перемещения исполнительных органов снабжены П-образными рамами 6 с направляющими 7, на которых установлены рукояти 3,. а гидравлические цилиндры 5 шарнирно связаны одними концами с П-образными рамами 6, а другими - с рукоятями 3. В корпусе 1 встроены двигатели 8. Корпус 1 связан с П-образными рамами 6 посредствен гидроцилиндров 9 для регулирования исполнительных органов по мощности пласта.
Комбайн работает следующим образом.
Для производства самозарубки включаются двигатели 8, приводящие во вращение шлицевые валы 4, а через них с помощью рукоятей 3-шнеки 2. Затем в гидравлические цилиндры 5 подается рабочая жидкость. Цилиндры 5, опирающиес одними концами на П-образные рамы 6, а ДРУГИМИ - на. рукояти 3, перемещают по направляющим 7 в сторону забоя рукояти 3 со шнеками i. После окончания концевой операции исполнительные органы с помощью гидроцилиндров переводятся в исходное положение, а комбайн заводится в образованную нишу.
Применение такого комбайна на крутых пластах позволяет исключить возникновение переменных изгибающих моментов действующих на рукояти, расширить область применения комбайнов на тонких крутых пластах за счет увеличения погрузочной способности шнеков, малых диаметров, улучшить условия обслуживания и ремонта комбайна, что повышает надежность комбайна.
Формула изобретения
Очистной комбайн для крутых пластов включающий корпус с расположенными по его концам исполнительными органами в виде шнеков с горизонтальной осью вращения, установленнЕлии на поворотных в вертикальной плоскости рукоятях, и механизмы осевого перемещения исполнительньк органов в виде шлицевых валов и гидравлических цилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности при образовании ступенчатого забоя, механизмы осевого перемещения исполнительных органов снабжены П-образными рамами с направляющими, на которых установлены рукояти, а гидравлические цилиндры .шарнирно связаны одними концами с П-образИыми рамами, а другими - с рукоятями.
Источники информация, принятые во внимание при экспертизе:
1.Технология, механизация и автоматизация производственных процессов при подземной разработке пластовых месторождений. М., Недра , 1974, с. 52.
2,Авторское свидетельство СССР 441404, кл. Е 21 С 27/02, 1971.
fuz. f
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узкозахватный челноковый комбайн | 1971 |
|
SU441404A1 |
Очистной угольный комбайн | 1987 |
|
SU1504335A1 |
Угольный комбайн для тонких крутых пластов | 1987 |
|
SU1461911A1 |
Комбайн очистной | 1983 |
|
SU1142629A1 |
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ БАРАБАННЫЙ КОМБАЙН ДОЛИНСКОГО БКД, СПОСОБ ПОГРУЗКИ УГЛЯ НА КОНВЕЙЕР, БАРАБАННЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОМБАЙНА | 2001 |
|
RU2244124C2 |
Способ выемки выбросоопасного угольного пласта и комбайн для его осуществления | 1983 |
|
SU1190022A1 |
УЗКОЗАХВАТНЫЙ КОМБАЙН ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ ИЗ КРУТОНАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ | 2003 |
|
RU2235202C1 |
ГОРНЫЙ ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН | 1993 |
|
RU2065959C1 |
Угольный узкозахватный комбайн | 1983 |
|
SU1104260A1 |
Очистной узкозахватный комбайн | 1989 |
|
SU1726761A1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1975-11-10—Подача