(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Туннельная печь | 1979 |
|
SU894315A1 |
Туннельная печь | 1981 |
|
SU976268A1 |
Туннельная печь | 1980 |
|
SU951048A1 |
Туннельная печь | 1986 |
|
SU1322056A1 |
ПЕЧЬ ОБЖИГА | 1995 |
|
RU2154247C2 |
Съемная панель перекрытия печи | 1981 |
|
SU976276A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СУШКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ | 2013 |
|
RU2534283C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ | 1997 |
|
RU2120923C1 |
Туннельная печь | 1984 |
|
SU1255843A1 |
Туннельная печь | 1985 |
|
SU1308818A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается туннельной печи, предназначенной для обжига различных керамических изделий, например, кирпича и дренажных труб.
Известны туннельные печи для обжига кирпича, состоящие из каркаса, продольных стен и свода, выполненных из штучного кирпича 11.
Основными недостатками этих печей являются их материалоемкость и значительные затраты ручного труда вследствие большого объема кладочных работ нз мелкоштучных кирпичей и фасонного огнеупора.
Известна также туннельная печь, содержащая каркас, стены и панели перекрытия, причем панели консольно провисают над туннелем без распора, а через стены туннеля и концы панелей пропущена предварительно напряженная стальная арматура 2.
Эта печь является наиболее близкой по технической сушности и достигаемому результату к данной.
При таком закреплении концов панелей в известной печи невозможно выправить их провисание, вызванное собственным весом при температурном воздействии. Кроме того, наличие шва по оси печи приводит к повышенной газо2
проницаемости перекрытия, что значительно усложняет эксплуатацию печи.
Цель изобретения - повышение эксплуатадаонной надежности и уменьшение материалоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что и тунне дьной печи, содержап1,ей каркас, продольные стены и панели перекрытия, панели одним концом шарнирно соединены по осн печи, а другим - прикреплены к нижней част.н вертикальной стойки каркаса упорными болтами, а в верхней - гибкой связью, при этом зазор между панелями и продольными стенками заполнен деформируемым материалом.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фнг. 2--узел I фиг. 1.
Конструкция печи представляет собой трехшарнирную раму, стойками которой является каркас 1, а ригелем - сборные элементы в виде панелей 2 перекрытия из тяжелого жаростойкого железобетона с легкобетонными вкладышами.
Стойки каркаса располагаются по оси ребер панелей перекрытия, шарниры 3--по оси печи и в месте опнрания стоек на фундамент.
Панели перекрытия сочленяются с вертикальными стойками таким образом, что обеспечивается возможность корректировки стрелы Прогиба перекрытия печи при ее изменении, вызванном темперятурно-усадочными и иеупругимн деформациями бетона, путем регулирования упорными болтами- 4 угла наклона панелей перекрытия к горизоитал.ьной плоскости печи за счет поворота вокруг верхнего конца панели, закрепленного гибкой связью, например, пластиной 5, зазоры между панелями перекрытия и продольными стенами печи заполняются легкодеформируемым материалом б, например, каолиновой ватой. Формула изобретения Туннельная печь для обжига керамических изделий, содержащая каркас, продольные стень К панели перекрытия, отличающаяся , что, с целью ИОВЫ пения эксплуатационной надежности и уменьшения материалоемкости, одним концом шарнирно соединены по оси печи, а другим - прикреплены в нижней части вертикальной гойки каркаса упорными болтами, а в верхней - гибкой связью, при этом зазор между панелями и продольными стенками заполнен деформируемым материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Кашкаев И. С., Шейнман Е. Ш. Производство глиняного кирпича, М.,&Высшая школа 1974 ,с. 135. 2.Патент ГДР № 58470, кл. 80 с 5, 1967.
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-07-08—Подача