Аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое Советский патент 1978 года по МПК F27B15/00 F26B3/08 

Изобретение относится к устройствам цля сушки, нагрева, обжига и охлаждения зернистых материалов в кипящем слое, преимущественно в промышленности строительных материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое по основному авт. св. 464772, содержащий рабочую камеру с газораспределительной решеткой и устройствами для подачи и отвода материала.и газа. Рабочая камера выполнена с глухим сводом, наклоненным в сторону вь1грузочногр устройства и разделена на эокы прикрепленными к своду в.ертикальными перегородками.

Недостатком известной конструкции является то, что она не учитывает условк организации процесса в оптимальном режиме, зависящем от вида, расположения вертикальных перегородок по длине глухого свода, удаленности и угла наклона их к газораспредолительной решетке и не обеспечивает эффективной термообработки.

Целью изобретения является обеспечение оптимапьньп условий органиэвонн процессов термообработки зернистых материалов в кипящем слое при перекрестио противоточном взаимодействии теплоносителей и повышении еффективностн термообработки.

Поставленная цель аостигается тем, что в известном аппарате аля термообработки зернистого материала в кипящем слое угол наклона свода и линии, соедии ющей нижние срезы вертикальных перегородок к газораспределительной решетке, равен 8 - 16 , а отношение расстояния от нижнего среза последней вертикальной перегородки до газораспределительной решетки к высоте порога составляет 1.2-1,8.

Изобретение поясняется чертежом.

Аппарат имеет рабочую камеру 1 тра, пеиеидтьного профиля с переменным по дличе попорочнь.м сечением, газораспределительную peujeTKy 2, имеющую отI ношение длины к ширине от 25 до 60, газораспределительную коробку 3 с патрубком 4 и глухой, наклоненный под углом к решетке гладкий или ступенчатоопускрющийся свод 5. Под глухим свод камеры установлены вертикальные перего родки 6, Нижний срез последней перегооодки расположен на расстоянии Н пер от газораспределительной решетки. Вьгсота кипящего слоя на выходе из камеры определяется высотой славного порога 7. Рабочая камера соединена с вертикальной шахтой 8, оборудованной загрузочной течкой 9 и патрубком 10 и с вырузочным устройством 11. Работа аппарата, например холодильника, сводится к следующему. Горячий материал по течке 9 подается в верти- кальную шахту 8 навстречу потоку воэдуха и поступает далее в рабочую камеру 1. Холодный воздух через патрубок 4 подается в газораспределительную короб ку 3 под решетку 2. Благодаря наличию в камере глухого свода, наклоненного в сторону вьтгрузочного устройства, с прикрепленньтми к нему вертикальньтми перегородками или без них в рабочей камере аппарата организуется перекрестно-противоточное взаимодействие теплоносителей при направленном движении материала в кипящем слое. Воздух на входе в слой за пределами струйного истечения из отверстий решетки приобретает сложный характер движения, заключающийся в том, что часть его по выходе из слоя изменяет свое направление и движется в надслоевом пространстве навстречу результирующему потоку материала в виде волнового потока, настилающего сво бодную поверхность кипящего слоя. Другаячасть воздуха движется в собственно кипящем слое в разреженной его фазе также навстречу результируюше.у движе1тю потока материала. Такое движение газового потока оказывает тормозящее воздействие на движение материала, подпирая его на своем пути, в результате чего высота кипящего слоя увеличивается по длине камеры в направлении движения газового потока, а свободная поверхность кипяитего слоя становится наклонной к газораспределительной решетке. В таком зажатом кипящем слое материал подвергается охлаждению при многократной обратной циркуляции его в слое на участках, ограниченных вертикальными перегородками. Охлажденный материал вырзткается из камеры через устройство 11, а подогретый из шахты 8 отводится через патрубок 10. Наклон свода к газораспределительной решетке под упом 8-16° и отношение расстояния нижнего среза последней вертикальной перегородки до газораспределительной решетки к высоте порога, составляющее 1,2-1,8 определяют оптимальные условия процесса псевдоожижения материала в режиме развитого перекрестно-противоточного взаимодействия газа и материала. Формула изобретения Аппарат для термообработки зернистого материала в кипящем слое по авт. св. № 464772, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки, угол наклона свода и линии, соединяющей нижние срезы вертикальных перегородок, к газораспределительной решетке равен 8-16 , а отношение расстояния от нижнего среза последней вертикальной перегородки до газораспределительной решетки к высоте порога составляет 1,2-1,8. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 464772, кл. F 27 В 15/ОО, 1972. , / в tt/o, i I 5 k . I л /-:/,.