Способ изготовления трубчатого электронагревателя Советский патент 1978 года по МПК H05B3/48 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ

Пример. Трубчатый электронагреватель, предназначенный для работы при 60()°С, у которого оболочка выполнена из стали 12Х18Н10Т, резистивный элемент из сплава Х15Н60 и наполнитель содержит 97,5% MgO, помещают в электропечь сопротивления, нагретую до 1100°С.

В эту же нечь подают аргон из расчета поддержания избыточного давления 10 мм вод. ст. После выдержки в течение 3 ч электронагреватель охлаждают с ИОО°С до 700°С со скоростью 100°С в час в течение 4 ч. После снижения температуры до электронагреватель охлаждают до температуры окружающей среды со скоростью 50°С/мин, после чего торцы герметизируют по известной технологии.

При осуществлении предлагаел ого способа достигается увеличение электрической прочности и, следовательно, надежность трубчатого электронагревателя.

Повышение срока службы 1 пог. м. аысокотемпературных ТЭНов на 1 тыс. часов работы дает ориентировочный экономический эффект при выпуске 100 тыс. пог. м., нагревателей в год около 200 тыс. руб.

Данный способ позволяет в 2--3 раза снизить брак при изготовлении электронагревателей, предназначенных для работы р диапазоне температур от 500°С до 1000°С и на 3-5% повысить . надежность электронагревателей в работе.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатого электронагревателя, при котором после установки резистивного элемента внутри металлической оболочки, засыпки ее полости электроизоляционньш наполнителем и обжатия оболочки, производят термообработку нагревателя путем косвенного нагрева в печи и герметизируют его торцы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ндгреват /)я в работе путем увеличения его электрической прочности, термообработку производят нагревом до температуры 900-1400°С в течение 1 - 12 ч и последующим охлаждением первоначально со скоростью 50-200°С/час до температуры, отклоняющейся от рабочей на ± 100°С, а затем со скоростью 20-ШО°С/мин до температуры .окружающей среды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку-проводят в защитной атмосфе-. ре инертного газа, например аргона, при давлении 1-20 мм вод. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3330034, 29-611, 1967.

2.Отчет предприятия ВНИИЭТО № ОНТ.084.004, 1970.