Способ приготовления шихты для спекания Советский патент 1978 года по МПК C01F7/30 

1

Изобретение относится к способам приготовления шихты для спекания и может быть использовано для производства глинозема спекания, и Байер-спекания.

Известен способ приготовления шихты для спекания включающий измельчение глиноземсодержащего сырья и известняка с последующим их смещением 1;. , ишхта полученная по данному способу, плохо транспортируется через цепную завесу вращакяцихся печей спекания на участке пластичного состояния влажного материала. Кроме того, данная шихта обладает недостаточной способностью к грануляций в процессе сушки, что ведет к значительному измельчению гранул цепями. Указанные недостатки приводят к ограничению производительности печей из-за повышенного пылеуноса, интенсйвного настылеобразрнания и недостаточной пропускно способности цепной завесы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату яв ляется способ гфиготовления шихты для спекания, включающий измельчение глиноземсодержащего сырья и известняка с последующим их смешиванием с дббавкой поверхностно-активного вещества -

асидола f2j . Однако, скорость процесса спекания по данному способу недостаточна.

Цель изобретения - ускорение процеса спекания.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют торФ 2-10% от веса сухой шихты с содержанием в ней фракций торфа 0,5 мм 10-25%.

При введении торфа менее 2% от веса сухой шихты не достигается поставленная цель, более 10% и увеличении фракции 0,5 мм) более 25% в отходящих газах наблюдается появление взрывоопасных составляющих , СО, Н.

Ускорение процесса спекания обусловлено повышением скорости движения материала в пластичном состоянии, сушки гранул за счет увеличения скорости массообмена между поверхностью и центром гранулы за счет увеличения количества капилляров, обусловленных присутствием в грануле частиц торфа, обладающих высокой пористостью и волокнисто-капиллярной структурой.

П Р и мер. Торф с одним из компонентов шихты (известняком или нефелиновой рудой) подвергают дроблению в молотковой .обилке ДО фракции 25 мм,

полученную смесь измельчают в шаровой мельнице до фракции 5 мм, смешивают с ,другим компонентом шихты и измельчают до фракции торфа в шихте 0,5 мм.

Полученную шихту разбавляют оборотным раствором глиноземного произв.одства, содержащим 10-20 г/л , 812 г/л и усредняют в коррекционных бассейнах до отношений NOjO/APjOj 1,00-1,03 и CoiO/& Ozrl,96-2,0 и спекают во вращающейся печи размером 3,0/ Х 60 м, оснащенной цепными теплообменниками. Результаты сведены в таблицу.

Содержание фракции, вес.%., а материале на 1 метре от загрузочного конца печи