Способ изготовления силикатных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B15/00 

Описание патента на изобретение SU610819A1

(.54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU610819A1

название год авторы номер документа
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ, СПОСОБ И КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Рыбин Евгений Анатольевич
  • Антипова Надежда Викторовна
RU2275343C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ, СПОСОБ И КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Рыбин Е.А.
  • Антипова Н.В.
RU2243178C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Кочетков А.Ю.
  • Потапов К.А.
  • Станкевич В.Г.
RU2024455C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Антипина Светлана Анатольевна
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2323190C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Верещагин В.И.
  • Смиренская В.Н.
  • Антипина С.А.
RU2258682C1
Способ получения силикатного кирпича 1981
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Авдеев Владимир Михайлович
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
  • Волков Владимир Александрович
  • Певзнер Илья Захарович
  • Райзман Виктор Лазаревич
  • Романов Лев Георгиевич
  • Щербан Соломон Абрамович
  • Нурманагбетов Халетдин Назирович
SU1028622A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2023
  • Володченко Александр Анатольевич
  • Лесовик Валерий Станиславович
RU2813503C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2023
  • Володченко Александр Анатольевич
  • Лесовик Валерий Станиславович
RU2817111C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ 1994
  • Тотурбиев Б.Д.
  • Жуков В.В.
  • Батырмурзаев Ш.Д.
  • Хаджишалапов Г.Н.
RU2082699C1
Керамический кирпич и способ его получения 2021
  • Семеновых Марк Андреевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2797169C1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления силикатных изделий

Формула изобретения SU 610 819 A1

Изобретение относится к технологии изготовления безавтоклавных силикатных изделий и может быть использоваяо в промышленности при производстве;, ,например,силикатного кирпича, плиток из нефелинового шлама.

Известен способ изготовления ей-ликатных изделий из нефелккового шлама с добавкой щелочей, извести и гипса путем перемешивания компонентов, прессования и гидротермальной обработки изделий l .

Недостатком способа является обра зование -высолов на поверхности изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль ату является способ, включающий перемешивание нефелинового шлама с водой, формование и тепловлажност.ную обработку изделий при атмосферном давлении.

Недостатком способа являются низкие прочностные покачателк получаемых изделий, повышенная пористость и водспоглощение изделий, что не позволяет использовать их в условиях попеременного увлажнения.

2

Цель изобретения - повыш нке прочности и Снижение водопоглощенйя.

Поставленная цель достигается тем, что изделия после тепловлажностной 5 обработка увлажняют до относительной Елажвости 50-100% и сумат при 120280 С.

Для достижения более высокой прочности процесс увлажнения и высушивания повторяют несколько раз.

В процессе неоднократного увлажнения и высушивания изделий на основе нефелинового шлама за счет циркуляции влаги увеличивается количество, новоS образоваЕ ий, повышающих прочность, а также снижаются термические напряжения и водопоглощение.

Приосуществлении способа нефелиновый галам предварительно размалывают 0 до удельной поверхности 3500-4500 см7г и смешивают с водой. Полученную массу формуют, например,прессованием под давлением до 200 кг/см -, и затем подвергают тепловлажностной обработке 5 при 280°С и атмосферном давлении. Термообработку осуществляют в туннельных сушилах, оборудованных зонами увлажнения и сушки или в автоклаве с последующим увлажнением и сушкой при атмосферном давлении.

Изделия после охлаждения до 50-70С замачивают в воде в течение 20 мин до относительной влажности 70% и сушат в паровоздушной среде при 200С в течение 3 ч. После охлаждения до изделие увлажняют до относительной влажАвтоклавирование

по режиму 2+2 ч

Тепловлажностная при атмосферном давлении и температуре 280®С Начальная прочность шламового кирпича и степень приращения прочности в процессе нег днократного увлажнения и .высушивания зависит от продолжитель ности хранения нефелинового юпама. Чем меньше срок хранения ашама, тем выше прочность кирпича. Кирпич из нефелинового шлама, изготовленный по предлагаемому способу в отличие от известково-силикатного явлдяется водостойким и может быть ис пользован для кладки .фундаментов зда ний и для подводных сооружений, причем прочность кирпича со временем ув личивается. Формула изобретения Способ изготовления силикатных из делий, включающий перемешивание нености 30-50% и направляют на склад готовой продукции.

Режимы обработки и прочностные характеристики изделий представлены в таблице.

300

278

172 фелинового шлама и водьа, формование и тепловлажностнуго обработку изделий/ отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения эодопоглощения, изделия после тепловлажностной обработки увлажняют до относительной влажности 50-100% и сушат при 120-280С. Источники информации, принятые внимание при экспертизе 1.Корнеев в.и. и другие. Комплексная переработка нефелинового шлама. М., Стройиздат, 1974, с.130. 2.Заявка 2158473/33, кл. С 04 В 15/06, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

SU 610 819 A1

Авторы

Назиров Анвар Хабибович

Мельников Семен Сергеевич

Хлыстов Всеволод Павлович

Сарафанов Виктор Степанович

Даты

1978-06-15Публикация

1976-12-03Подача