лом элемента из группы; кальций, магний, ванадий 5-10 Материал изготовляют по следующей технологии. Из водной суспензии, содержащей 2590% алюмосиликатного, 10-75% целлюлоэHof-o волокна, (прелпочтлтельно 40% алюмосиликатного и 60% целлюлозного), фор MSTOT заготовки путем отливки и вакуумирования на сетке, подпрессовки до необходимой плотности и сушки. Заготов ки пропитывают растворами солей огнеупорных окислов (хлориды, нитраты,ацетаты и т.д. алюминия,циркония) с соответствующими модифицирующимидобавками (СаО, Mg-0, VjiOj) в течение 1224 час. Избыток раствора удаляют отжатием и сушат пропитанные заготовки при 90110 С, после чего проводят обжиг с целью пиролитического разложения и карбонизации пропитанных целлюлозных волокон и образования на их месте окисных поликристаллических волокон, сохраняющих волокнистую структуру целлюлозы . Осажденные на алюмосиликатных волокнах соли превращаются в неорганическую тонкодисперсную связку, скреп ляющую поликристаллические и алюмоси ликатные волокна. Возгорание целлюло зы при обжиге не допускается. Для сопоставления свойств изготов ленные по приведенной выше технологи образцы и образцы известного материа ла 2 и З подвергали обжигу в крипт ловой печи до с выдержкой при этой температуре 3 час. Составы и свойства полученных образцов приведены в уабл. и 2. Таблица Алюмо силикатАлюмосиликатноеволокно 68 ное волокно 40 Поликристалличес Целлюлозное кое волокно из волокно 60 25 Пропитка Тонкодисперсная Aecej- iytMgo связка из Алюмосиликатное Алюмосиликат- волокно 77 кое волокно 40 Поликристалличес Целлюлозное кое волокно из волокно 60 ггОг 17 Тонкодисперсная Пропитка связка из ZrO 6 раствор AfClj+6%CaO ние табл. 1 силикатное но 90 ристаллие волокно iOj 5 аблица Белый, легкий, прочный,слегка упругий, не крошится и не рас-спаиваетсяЛегкий,прочный, несколько менее упругий, чем 1, не крошится Рыхлый, и е проч ный, легко расслаивающийсяБелый, более плотный и хру;пкий,чем 1 и 2, легко крошится и рассыпается . непрочный и неупругийРыхлый, белый, непрочный, легко крошится Белый, неупругий, плотно спеченный
Как видно из приведенного, полученный материал имеет низкую дополнительную усадку. Он может применяться в качестве высокотемпературной теплоизоляции при температурах до , что гораздо выше, чем у других видов теплоизоляции на основе алюмосиликатных волокон 2. Огнеупорный теплоизоляционный материал сохраняет прочность вплоть до предельной температуры службы и не подвергается эрозии расплавленными цветными металлами или дымовыми газами.
Формула изобретения
Огнеупорный теплоизоляционный материал, включающий алюмосиликатные волокна и тонкодисперсную неорганическую связку, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств, он дополнительно содержит поликристаллические волокна
окислов алюминия или циркония, а в качестве связки .- соответственно окись алюминия или циркония, модифицированную окист рм элемента из группы:кайьций, магний, ванадий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Алюмосиликатные волокна 50-90 Поликристаллические волокна окислов алюминия или циркония 5-40
Окись алюминия или циркония, модифицированная окислом элемента из группы : кальций, магний, вансщий5-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США 3231401,кл.106-57, 1966.
20 2. Патент США 3434854,кл.106-57, . 1967.
3. Патент Франции 2445468, кл. С 04 В 43/02, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный теплоизоляционный материал | 1980 |
|
SU908782A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2009 |
|
RU2412134C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОФОРМИРУЮЩЕГОСЯ ВОЛОКНИСТОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТЕПЛОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2022 |
|
RU2791757C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2031889C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2315650C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2406557C2 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1990 |
|
SU1724638A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU958401A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2026900C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА | 2014 |
|
RU2564330C1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-07-21—Подача