ной смеси процесс омыления возможно довести до необходимой степени полноты омыления. При отклонении вязкости реакционной смеси от заданного значения регулятор 4, сравнивая текущее значение вязкости, измеренное датчиком 5, с заданным, вырабатывает сигнал, управляющий положением регулирующих клапанов 6,7 и 8, тем самым изменяя кратность циркуляции реакционной смеси. При этом клапаны 6 и 7 прикрываются, а клапан 8 открываетсяВ результате прохождения реакции вязкость реакционной смеси будет возра тать до тех пор/ пока не будет достигнуто усТРановившееся значение. Если установившееся значение вязкости по абсо лютной величине ниже заданного (это соответствует такому состоянию реакционной смеси/ когда все количество омыляющего агента полностью прореагировало) , возможности гомогенизирующего циркуляци-онного контура полностью исче паны и осущается недостаток омыляющего агента, необходимого для достижения заданной полноты омьшения. В такой ситуации логическое регулирующее устройство 9 дает сигнал на открытие регу лирующих клапановЮ и 8, установленных на линии подачи омыляющего агента в реактор 1, на величину, пропорционал ную разности между достигнутым и задан ным значением вязкости. В реакционную смесь добавляется 1еобходимое для достижения заданной полноты омыления количество омыляющего агента. Когда вязкость .достигает заданного значения, регулятором 4 выдается сигнал на открытие клапана 6,.через котррыП готовый продукт выводится из системы. . В случае увеличения вязкости реакц онной смеси выше заданного значения ре Тулятор 4 сигнал на логическое устройство 9, обеспечивающее уменьше ние подачи омыляющего агента через регулирующий клапан 10. Последующий сигнал на открытие клапана 10 отрабатывается логическим устройством 9 в Момент, когда вязкость реакционной смеси, понижаясь, достигает установив шегося значения, по абсолютной величине ниже заданного значения вязкости. Примером реализации может служить использование предложенного способа автоматического регулирования полноты окб 1ления при производстве кальциевых мЫл синтетических жирных кислот (СЖК) являющихся, мыльной основой комплексных кальциевых смазок.Оьшляющий агент (гидрат окиси кальция) применяют в ви де водной дисперсии, концентрацией 16-20% (в пересчете на СаО).. сжК применяют без разбавления либо в виде 10-40%-ного раствора в минеральном масле. При применении рассматриваемого способа управления процессом омыления по вязкости гомогенизированного продукта реакции в реактор сначала загружают СЖК, На регуляторе вязкости устанавливают заданное значение , которое обычно определяют в лаборатории на модельной смеси. Затем в реактор загружают примерно половину необходимого количества водной дисперсии гидрата окиси кальция и проводят смыление, осуществляя циркуляцию реакционной смеси по контуру, включающему реактор, на.сос и гомогенизатор. После достижения установившегося значения вязкости логическое устройство системы управления подает сигнал на загрузку омыляющего агента до получения реакционной смеси, имеющей заданную вязкость. При этом процесс омыления в установившемся режиме заканчивается в течение 3-4 часов и достигаемая полнота омыления составляет 0,95-0,98. Промышленная реализация предложенного способа управления позволит получить мыла высокого качества, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, устранить ручной труд. Формула изобретения Способ управления процессе омыления жирных кислот, осуществляетиым подачей жирных кислот и омыляющего агента в реактор, циркуляцией реакционной смеси через реактор и гомогенизатор, заключающийся в изменении кратности, циркуляции и зависимости от вязкости реакционной смеси, отличающийся тем г что, с целью повышения точности регулирования полноты омыления, при .: стабилизации вязкости реакционной смеси определяют величину разности между текущим и заданным значениями вязкости ив зависимости от полученной величины изменяют соотношение расходов жирных кислот и омыляющего агента в реактор, при этом кратность циркуляции реакционной смеси поддерх«ивают на уровне, достигнутом к моменту первоначальной стабилизации величины вязкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 536834, М, Кл. В01 f 1/00 1974.
онылвни я
{r-,f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом омыления в производстве пластичных смазок | 1985 |
|
SU1317016A1 |
Способ автоматического управления процессом выделения синтетических жирных кислот из их солей углекислотой | 1984 |
|
SU1168549A1 |
Устройство для автоматического управления химическим процессом | 1981 |
|
SU1191104A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО МЫЛА | 2007 |
|
RU2345130C1 |
СПОСОБ ОМЫЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЫЛА | 2005 |
|
RU2307153C2 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2556215C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК | 1994 |
|
RU2091156C1 |
Пластичная смазка | 1976 |
|
SU730795A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК НА МЫЛЬНЫХ ЗАГУСТИТЕЛЯХ | 1997 |
|
RU2124940C1 |
Способ получения масляно-канифольного лака | 1981 |
|
SU1052524A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-06-23—Подача