Способ управления процессом омыления жирных кислот Советский патент 1978 года по МПК C11C1/00 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU610858A1

ной смеси процесс омыления возможно довести до необходимой степени полноты омыления. При отклонении вязкости реакционной смеси от заданного значения регулятор 4, сравнивая текущее значение вязкости, измеренное датчиком 5, с заданным, вырабатывает сигнал, управляющий положением регулирующих клапанов 6,7 и 8, тем самым изменяя кратность циркуляции реакционной смеси. При этом клапаны 6 и 7 прикрываются, а клапан 8 открываетсяВ результате прохождения реакции вязкость реакционной смеси будет возра тать до тех пор/ пока не будет достигнуто усТРановившееся значение. Если установившееся значение вязкости по абсо лютной величине ниже заданного (это соответствует такому состоянию реакционной смеси/ когда все количество омыляющего агента полностью прореагировало) , возможности гомогенизирующего циркуляци-онного контура полностью исче паны и осущается недостаток омыляющего агента, необходимого для достижения заданной полноты омьшения. В такой ситуации логическое регулирующее устройство 9 дает сигнал на открытие регу лирующих клапановЮ и 8, установленных на линии подачи омыляющего агента в реактор 1, на величину, пропорционал ную разности между достигнутым и задан ным значением вязкости. В реакционную смесь добавляется 1еобходимое для достижения заданной полноты омыления количество омыляющего агента. Когда вязкость .достигает заданного значения, регулятором 4 выдается сигнал на открытие клапана 6,.через котррыП готовый продукт выводится из системы. . В случае увеличения вязкости реакц онной смеси выше заданного значения ре Тулятор 4 сигнал на логическое устройство 9, обеспечивающее уменьше ние подачи омыляющего агента через регулирующий клапан 10. Последующий сигнал на открытие клапана 10 отрабатывается логическим устройством 9 в Момент, когда вязкость реакционной смеси, понижаясь, достигает установив шегося значения, по абсолютной величине ниже заданного значения вязкости. Примером реализации может служить использование предложенного способа автоматического регулирования полноты окб 1ления при производстве кальциевых мЫл синтетических жирных кислот (СЖК) являющихся, мыльной основой комплексных кальциевых смазок.Оьшляющий агент (гидрат окиси кальция) применяют в ви де водной дисперсии, концентрацией 16-20% (в пересчете на СаО).. сжК применяют без разбавления либо в виде 10-40%-ного раствора в минеральном масле. При применении рассматриваемого способа управления процессом омыления по вязкости гомогенизированного продукта реакции в реактор сначала загружают СЖК, На регуляторе вязкости устанавливают заданное значение , которое обычно определяют в лаборатории на модельной смеси. Затем в реактор загружают примерно половину необходимого количества водной дисперсии гидрата окиси кальция и проводят смыление, осуществляя циркуляцию реакционной смеси по контуру, включающему реактор, на.сос и гомогенизатор. После достижения установившегося значения вязкости логическое устройство системы управления подает сигнал на загрузку омыляющего агента до получения реакционной смеси, имеющей заданную вязкость. При этом процесс омыления в установившемся режиме заканчивается в течение 3-4 часов и достигаемая полнота омыления составляет 0,95-0,98. Промышленная реализация предложенного способа управления позволит получить мыла высокого качества, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, устранить ручной труд. Формула изобретения Способ управления процессе омыления жирных кислот, осуществляетиым подачей жирных кислот и омыляющего агента в реактор, циркуляцией реакционной смеси через реактор и гомогенизатор, заключающийся в изменении кратности, циркуляции и зависимости от вязкости реакционной смеси, отличающийся тем г что, с целью повышения точности регулирования полноты омыления, при .: стабилизации вязкости реакционной смеси определяют величину разности между текущим и заданным значениями вязкости ив зависимости от полученной величины изменяют соотношение расходов жирных кислот и омыляющего агента в реактор, при этом кратность циркуляции реакционной смеси поддерх«ивают на уровне, достигнутом к моменту первоначальной стабилизации величины вязкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 536834, М, Кл. В01 f 1/00 1974.

онылвни я

{r-,f

Похожие патенты SU610858A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом омыления в производстве пластичных смазок 1985
  • Рудович Игорь Мирославович
  • Манойло Александр Михайлович
SU1317016A1
Способ автоматического управления процессом выделения синтетических жирных кислот из их солей углекислотой 1984
  • Манойло Александр Михайлович
SU1168549A1
Устройство для автоматического управления химическим процессом 1981
  • Сорокин Николай Филиппович
  • Бесицкий Рувим Михайлович
  • Бутенев Виктор Иванович
  • Литвиненко Игорь Иванович
  • Моргунов Александр Николаевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Обновленский Петр Авенирович
SU1191104A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО МЫЛА 2007
  • Почерников Владимир Иванович
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Григорьева Валентина Николаевна
  • Лишаева Людмила Николаевна
  • Тагиев Шафи Камильевич
  • Васильева Вера Евгеньевна
RU2345130C1
СПОСОБ ОМЫЛЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЫЛА 2005
  • Тутулин Александр Иванович
  • Федотов Евгений Александрович
  • Редекоп Александр Гарольдович
RU2307153C2
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Остриков Валерий Васильевич
  • Корнев Алексей Юрьевич
  • Шихалев Илья Николаевич
  • Тупотилов Николай Николаевич
  • Алибаев Батырбек Тулегенович
RU2556215C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК 1994
  • Тышкевич Леонид Васильевич[Ua]
  • Булгак Василий Борисович[Ua]
  • Ищук Юрий Лукич[Ua]
  • Стахурский Александр Дмитриевич[Ua]
  • Лендьел Иосиф Васильевич[Ua]
  • Прокопец Михаил Петрович[Ua]
  • Ваврик Василий Иванович[Ua]
  • Шевченко Вадим Леонидович[Ua]
  • Новомодний Анатолий Григорьевич[Ua]
  • Пруссак Александр Геннадиевич[Ua]
RU2091156C1
Пластичная смазка 1976
  • Энтин Галина Яковлевна
  • Виноградов Теодор Леонидович
  • Цветков Олег Сергеевич
  • Добровольская Ольга Николаевна
  • Лосев Олег Леонтьевич
  • Бережанский Зиновий Борисович
  • Большаков Валентин Филиппович
  • Гинзбург Лев Григорьевич
  • Пальмский Валентин Георгиевич
  • Мирющенко Александр Антонович
  • Чухриенко Сергей Иванович
SU730795A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК НА МЫЛЬНЫХ ЗАГУСТИТЕЛЯХ 1997
  • Тышкевич Леонид Васильевич
  • Гавриленков А.И.(Ru)
  • Ищук Юрий Лукич
  • Еситашвили В.А.(Ru)
  • Чередниченко Григорий Иванович
  • Гурасова Г.И.(Ru)
  • Серебрякова В.И.(Ru)
  • Зубарев С.И.(Ru)
RU2124940C1
Способ получения масляно-канифольного лака 1981
  • Раздайбеда Николай Петрович
  • Бабаев Василий Иванович
  • Кудряшов Александр Иванович
  • Морозов Федор Васильевич
  • Питюков Алексей Егорович
  • Борзилов Владимир Яковлевич
  • Беспалов Евгений Иванович
SU1052524A1

Иллюстрации к изобретению SU 610 858 A1

Реферат патента 1978 года Способ управления процессом омыления жирных кислот

Формула изобретения SU 610 858 A1

SU 610 858 A1

Авторы

Калашник Анатолий Иванович

Манойло Александр Михайлович

Шкарапута Леонид Николаевич

Латаш Виктор Николаевич

Даниленко Валерий Васильевич

Чернов Николай Григорьевич

Лапатина Татьяна Петровна

Чередниченко Владимир Иванович

Даты

1978-06-15Публикация

1976-06-23Подача