Устройство для очистки приемных ванн агрегатов грануляции огненножидких шлаков Советский патент 1978 года по МПК C21B3/06 

дет крайне низкой, так как для сЗчистки каждой последующей приемной ванны необходимы поочередная перестановка устройства, его удержание и перемещение в рабочем состоянии .с помощью специального грузоподъемного устройства на крюковой подвеске либо его присоединение к тяговому средству. Пр этом не исключается возможность передачи вибрации от рабочего органа на грузоподъемное или тяговое средство. Целью изобретения является создание специального устройства для механизированной очистки приемных ванн агрегатов грануляции от остатков застывшего шлака (гранулята) при одновре менном улучшении качества, увеличении производительности и обеспечении боле благоприятных и безопасных условий тр да. Цель достигается тем/ что в вибрационном устройстве, содержащем корпус с зубьями на днище и установленный на корпусе вибратор с приводом, днище, выполнено повторяющим конфигурацию сечения приемной ванны грануляционного агрегата, вместо трех пар различны по высЬте и с вогнутой поверхностью зубьев последние помимо днища установ лены также на передней и боковых стен ках корпуса в количестве, обеспечиваю щем их максимальный контакт с поверхностью гранулята, а сами зубья,.с цел повышения их прочности и износостойкости, выполнены из высокопрочного жаросто.йкого материала в виде конусны шипов с округлой вершиной, диаметр, основания которых составляет не менее 15-20-диаметров вершины,а высота - не менее 20-30 диаметров. При этом корпус с зубьями и вибратором с приводом посредством тросов и системы блоков консольно подвешен на кронштейне консольного типа, смонтированном на передвигающейся вдоль фронта приемных ванн грануляционных агрегатов самоходной тележке, оборудованной двумя приводными лебедками для управления работой рабочего Органа и специальной кабиной с пультом для дистан ционного управления всеми механизмами устройстваi Для обеспечения поступательного перемещения рабочего органа от края (верха) наклонно расположенной приемной ванны вниз к ее горловине по мере разрушения монолита гранулята, а также с целью исключения передачи виб рации от рабочего органа на остальные узлы и части устройства рабочий орган имеет основную и вспомогательную подвески. Основная подвеска, связывающая по редством троса и блочка корпус рабочего органа с приводной лебедкой, осуществляет подъем и опускание рабочего органа по внутренней поверхности наклонно установленной приемной ванны. Вспомогательная подвеска создается посредством троса, один конец которого закреплен на второй приводной лебедке, а на другом конце подвешен контргруз с тремя цепями, причем концы последних закреплены в проушинах задней и двух боковых стенок корпуса рабочего органад С помощью вспомогательной подвески при одновременной работе лебедки основной подвески производится более быстрая и точная первоначальная установка рабочего органа на верхний край приемной ванны. После отключения лебедки основной подвески и при продолжающейся работе лебедки вспомогательной подвески происходит (за счет опускания контргруза) полное прослабление цепей и вследствие этого автоматическое отключение лебедки вспомогательной подвески, что обеспечивает исключение передачи вибрации на другие узлы и части устройства во время вибрации рабочего органа, поскольку вибрация в этом случае распространяется в основном только в вертикальном направлении. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - схема расположения оборудования агрегатов грануляции и описываемого устройства в период очистки приемных ванн; на фиг.З рабочий орган,. Устройство для очистки приемных ванн 1 грануляционных агрегатов 2 от застывшего гранулята включает рабочий орган 3, состоящий из корпуса 4 с зубьями 5 и установленного в корпусе эксцентрикового вибратора 6 с приводом; консольный кронштейн 7 с системой блочков 8 и 9; самоходную тележку 10 с приводом,которая может перемещаться по железнодорожному пути 11, уложенному параллельно основному шлаковозному пути 12; управляющие приводные лебедки 13 и 14; кабину 15 с пультом дистанционного управления всеми механизмами устройства. . Кронштейн 7 консольного типа с блочками 8 и 9, управляющие лебедки 13 и 14 с приводами и кабина 15 с пультом для дистанционного управления всеми механизмами устройства смонтированы на раме самоходной тележки 10. Рабочий орган 3 имеет две подвески основную и вспомогательную. Основная подвеска осуществляется через блочек В посредством троса 16, один конец которого закреплен на проушине 17, имеющейся на задней стенке корпуса 4 рабочего органа 3, а второй - иа барабане лебедки 13, Этим достигается постоянное удержание рабочего органа 3 в положении, обеспечивающем Максимальную эффективность вибрации и очистки, а также поступательное перемещение рабочего органа 3 вниз к горловине наклонно расположенной приемной ванны 1 по мере разрушения монолита гранулята. Вспомогательная подвеска осуществляется через систему блочков 9 с помощью троса 18, один конец которог закреплен на барабане лебедки 14, а на втором подвешен контргруз 19 с тремя цепями 20; последние крепятся соответственно к проушине 17 на задн стенке корпуса и проушинам 21 и 22 на внутренней стороне боковых стенок корпуса 4 рабочего органа 3. эта дополнительная подвеска обеспечивает более быструю и точную установку рабочего органа в необходимое рабочее положение и исключение передачи вибр ции на остальные узлы и части устрой ства. Устройство работает следующим образом. После слива, жидкого шлака в прием ные ванны 1 агрегатов 2 и забора сос тава с порожними шлаковозными ковшами с шлаковозного пути 12 описываемо устройство по железнодорожному пути 11 подают к первому грануляционному агрегату 2 и с помощью одновременной работы двух управляющих лебедок 13 и 14 устанавливают рабочий орган 3 уст ройства на застывший гранулят 23 в верхней (начальной) части приемной ванны 1. Затем лебедка 13 основной подвески продолжает работать до полного прослабления цепей 20 за сче опускаемого контргруза 19/ пЬсле чего автоматически отключается. Далее включается в pai6oTy вибратор 6 рабочего органа 3. При этом в результате развиваемых вибратором сил конусные жаростойкие зубья 5 проникают в монолит гранулята, разрушая его на мел кие куски, которые под действием собственного веса скатываются вниз к горловине приемной ванны 1 и через отводящий желоб попадают в гранбассейн. Так как лебедка 14 вспомогательной подвески в период работы эксцентрикового вибратора 6 отключена, а трос 18 с цепями 20 за счет контргру за 19 прослаблен, исключается переда ча вибрации на остальные узлы и част устройства, поскольку вибрация в основном идет в вертикальном направлен По мере разрушения монолита грану лята в верхней части приемной ванны рабочий орган 3 посредством лебедки 13 основной подвески постепенно опус кается к горловине. При этом отдельные куски гранулята, задержавшиеся на стенках .приемной ванны 1/ увлекаются к горловине зубьями 5 и самим корпусом 4 рабочего органа 3 в процессе его поступательного перемещения вниз. Затем самоходное устройство по железнодорожному пути 11 подается к приемной ванне следующего грануляци онного агрегата и процесс очистки повторяется. Применение описываемого устройства позволяет полностью заменить ручной труд при очистке приемных ванн грануляционных агрегатов от застывшего гранулята механизированньом, высвободить .a данном участкеодного человека в смену, создать более благоприятные и безопасные условия труда при одновременном улучшении качества -очистки и повышении производительности. Испытания предложенного устройства показывают, что скорость очистки значительно возрастает по сравнению с ручной. Так время очистки одной ванны одним рабочим 1,2 мин против 5-7 мин при ручной очистке двумя рабочими. При этом более высокое качество очистки приемных ванн с помощью предлагаемого самоходного устройства позволяет производить очистку приемных ванн не после каждого слива шлака, а после двухтрех сливов. Формула изобретения 1.Устройство для очистки приемных ванн агрегатов грануляции огненно-жидких шлаков, содержащее рабочий орган, состоящий из корпуса с уубьями на днище и установленного, в корпусе эксцентрикового вибратора с приводом, о тличающееся тем, что с целью повышения эффективности его работы, увеличения производительности и обеспечения безопасности труда, днище корпуса рабочего органа выполнено повторякядим конфигурацию сечения приемной ванны, а зубья дополнительно установлены на передней и боковых стен ках корпуса, при этом корпус подвешен с помощью основных и вспомогательных тросов на кронштейне консольного типа, смонтированном на самоходной тележке. 2.Устройство ПОП.1, отличаю ш. е е с я тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, зубья выполнены из высокопрочного жаростойкого материала в виде конусных шипов с округлрй вершиной, диаметр основания которых составляет 15-20 диаметров вёр11ач ы,а высота - 20-30 диаметров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 268444, кл. С 21 В 7/14, 1970.

. 1

3s15

I / /

(/ /

It t

Л/г. г

V У V

fut.3