Способ рафинирования олова от свинца и алюминия Советский патент 1992 года по МПК C22B25/08 

Изобретение относится к области металлургии тяжелых цветных металлов и, в частности, к технологии рафинирования олова.

Известен способ рафинирования олова от свинца и алюминия обработкой металла хлористым оловом при температуре 240-270С.

Недостатком известного способа является то, что он требует больших затрат на производстве хлористого олова и на обслуживание хлорного хозяйства.

Целью настоящего способа является сокращение затрат на процесс рафинирования олова от свинца и алюминия.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве хлористого реагента используют хлористый аммоний, обработку ведут при 275-320°С. Затем снижают температуру до 240-270°С и обрабатывают расплав окисным реагентом, а также тем, что в качестве,

окисного-агента используют один из окислов, выбранных из группы окись олова, окись кальция и окись цинка.

При обработке расплавленного металла хлористым аммонием протекает реакция хлорирования олова.

Образую1чееся хлористое олово связывается с хлористым аммонием в соединении SnCle , SnClg. и 2SnGl2 ,отчего снижается реакционная способность хлористого аммония с оловом, снижается реакционная способность хлористого, аммочия с оловом, снижается активность хлористого олова и тем самым затормаживается обменная реакция хлорирования свинца.

Это не позволяло осуществлять рафинирование олова от свинца хлористым аммонием. Вмешивание окисного реагент.г, связывающего избыток хлористого аммония, разрушает соединения SnCljNH4.C1, повышает активность 36 хлористого олова и смещает течение реакции иа хлорирование свинца. Полученные хлористые съемы направляют на вакуумную дистилляцию и регенерируют хлористое олово, которое возвращают на операции раф 1 рования. Пример. Металл, весом 50 кг содержащий 0,035 свинца и более 0,002/0 алюминия, обрабатывают при температуре 280°С хлористым аммонием взятом в количестве 0,8 кг и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем после образования слоя расплавленного флюса температуру снижают до 250°С, в расплав добавляют 0,20 кг извести и продолжают перемешивание 0,5 ч. .Расплав снимают с поверхности металла. Получают металл, содержащий. 0,022 свинца и менее 0,002 алюминия. Хлористые съемы весом Т,25 кг содержат 0,53% свинца и 25,5 олова. Съемы направляют на регенерацию хлористого олова вакуумной дистилляцией Затраты на удаление 1 кг свинца из олова составляют 6,8 руб. П р и м 6 р 2. Металл весом 8 кг содержащий 0,035% свинца и более 0,002% алюминия, обрабатывают при температуре 300°С хлористым аммонием взятым в количестве 0,8 кг, и переме шивают в течение 0,5 часа. Затем температуру снижают до 2бО С, в расп лав жидкого флюса добавляют 0,55 кг окислов олова, полученных при пере мешивании расплавленного олова во время и операций рафинирования. Расп лав хлористых съемов снимают с поверхности олова. Съемы весом 1,6.кг содержат 0,45% свинца, 53,2: олова, их направляют на регенерацию хлористого олова вакуумной дистилляцией. Получают металл, содержащий С,02% свинца и менее 0,002% алюминия. Затраты на удаление 1 кг свинца из олова составляют 6,4 руб. П р и м е р 3. Металл весом 45 кг, содержащий 0,035% свинца и более 0,002% алюминия, обрабатывают при температуре 320 С хлористым аммонием взятым в количестве 0,8 кг, и перемешивают в течение 0,5 часа.Затем температуру снижают до 240°С в расплав каждого флюса добавляют 0,30 кг окиси цинка. Расплав хлористых съемов снимают с поверхности олова. Съемы весом 1,37 кг содержат 0,46% свинца, 23,% олова; их направляют на регенерацию хлористого олова ва- , куумной дистилляцией. Затраты на удаление 1 кг свинца из олова составляют 7,0 руб. По известному способу для удаления свинца и алюминия олово обрабатывают хлористым оловом из расчета 50 кг на 1 кг свинца в металле. Хлористое олово, полученное известными способами хлорирования элементарным хлором или растворением в соляной кислоте,. значительных затрат и поэтому затрыты на удаление t кг свинца из олова хлористым оловом составляют 46 руб. Предложенный способ позволяет снизить затраты на рафинирование олова от небольших количеств свинца (менее 0,05%) и алюминия. .

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА ОТ СВИНЦА И АЛЮМИНИЯ.обработкойхлоридным реагентом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат, в качестве хлоридного реагента используют хлористый аммоний, обработку ведут при 275-320"С, затем снижают температуру до 240-270'^С и обрабатывают расплав окисным реагентом.2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве окис— ного реагента используют один из окислов, выбраныый из группы: окись >& олова, окись кальция и окись цинка.