Способ рафинирования олова от примесей Советский патент 1986 года по МПК C22B25/08 

ч4

00 4

оо

О)

4;

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку расплавленного металла хлорсодержа- ;щим реагентом и отделение съемов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова металл обрабатывают карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.

.f

f П т &

f

Изобретение относится к области металлургии тяжельк цветных металлов ив частности, к технологии рафинирования олова.

Известен способ рафинирования олова от примесей, включающий обработку расплавленного металла хлор-; содержащим реагентом при температуре 275-320 С с последующим вмешиванием окисного реагента, при 240 .,: .. .

Недостатком известного способа является высокий выход хлоридов в возгош. Это объясняется тем, что хлористьй аммоний при температуре выше 300 С обладает высокой летучестью, что вынуждает увеличить его расход. Хлориды накапливаются в возгонах и приводят к увеличению потерь олоза при электроплавке оборотных пылей. Кроме того, вследствие высокой летучести хлористого аммония имеет место загазованность рабочей зоны и высокая концентрация хлоридов в пылях, что усложняет работу газоочистительных устройств.

Целью изобретения является сокращение потерь олова. Цель достигается тем, что олово рафинируют от алюминия, марганца обработкой расплавленного металла карналлитом в окислительной среде при 350-410°С.

При обработке расплавленного сплава, содержащего алюминий, марганец, карналлитом протекают реакции хлорирования с образованием монохлоридов магния. Для смещения реакций в сторону хлорирования алюминия до более прочного нелетучего соединения обработку ведут в окислительной среде - кислороде воздуха.

При температуре ниже реакjj(HH протекают медленно, примеси длительное время не удаляются, образуется много съемов в виде порошкообразного олова. При температуре выше соль расплавляется, снижается поступление кислорода воздуха с реакционной поверхности металл-хлорид, что также замедляет процесс удаления примеси.

. Пример 1, В котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0,1% алюминия и при температуре вмешивают 0,2 кг карналлита, таким образом, чтобы металл и соль интенсивно перемешивались с воздухом втягиванием его в объем расплава в течение 30 мин. С поверхности металла снимают 0,5 кг съемов, содержащих 0 60% олова, которые перерабатываются как обороты с извлечением олова 96%. Получают металл, содержащий 0,002% алюминия..

. Пример 2. В котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0,12% марганца и при температуре вмешивают 0,3 кг карналлита при интенсивном перемешивании металла,

0 соли и воздуха в течение 30 мин, С поверхности металла снимают 0,6 кг съемов, содержащих 62% олова, которые перерабатывают как обороты с извлечением олова 96%, Получают металл,

содержащий менее 0,01% марганца.

Предложенный способ позволяет снизить расход хлорсодержащего ре-агента, уменьшить выход хлора в обороты и тем самым снизить потери олова, снизить загазованность и улучшить условия труда.