Способ рафинирования олова от примесей Советский патент 1986 года по МПК C22B25/08 

со

N9

Ю О) СО Изобретение относится к области металлургии тяжелых цветных металло и в частности, к технологии рафинирования олова. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля ется способ рафинирования олова от примесей, включающий обработку расплава олова хлористым аммонием. Недостатком известного способа является низкая эффективность очистки. Это обусловлено тем, что при обра ботке металла пороппсообразным хлорис тым аммонием процесс хлорирования олова и примесей до начала образования жидкого расплава солей происходи медленно и с большим объемом газовыделения. При обработке расплавленного металла твердым хлористьв4 аммонием одновременно с реакцией хлорирования олова происходит испарение образующегося хлористого олова, причем изза высокоразвитой поверхности порош кообразногр хлористого аммония интенсивность испарения образующегося хлористого олова сравнима со скоростью его образования. Это ведёт к увеличению потерь хлористого олова, а-следовательно, к снижению эффективности рафинирования. Только после длительного перемепшвания по мере накопления жидкой фазы хлористого олова и соединений SnCl про исходят реакции хлорирования примесей с удалением апкминия до содержания 0,001-0,002%. Целью изобретения является повьшге ние эффективности очистки олова. Поставленная цель достигается тем что в способе рафинирования олова от примесей перед обработкой расплава олова хлористым аммонием металл окисляют кальцинированной содой при 320-400С. Способ осуществляют следующим образом. Расплавленное олово при темпе ратуре 320-400 45 перемешивают в тече ние 10-15 мин с кальцинированной содой до образования на поверхности окислов. Не снимая окислов с поверхности,металл обрабатьшают при темпер туре 240-300 с хлористьи аммонием для хлорирования окислов. Жидкий слой расплавленных солей состава SnCl, образуется в течение 15-10 мин,а общая поверхност испарения становится не больше открытой поверхности расплава (вместо развитой поверхности испарения порошкообразного летучего реагента). После образования жидкого слоя образуклцийся хлорид олова не возгоняется, а быстро накапливается в расплаве и эффективно хлорирует алкминий, цинк, щелочноземельные элементы. Через 2040 мин перемешивания металла с жидким расплавом хлоридов содержание аЛюминия в металле составляет 1 10 % Продолжая перемешивание в течение 2090 мин достигают содержания алюминия 8-10 П р и м е р 1. Металл весом 50 кг, содержащий 0,02% алюминия, 0,02% цинка, 0,02% серы, перемешивают с добавкой 60 г кальцинированной соды при температуре 400°С. После перемешивания в течение 15 мин на поверхности образуется слой окислов. Металл охлаждают до 300°С и вмешивают 800 г хлористого аммония. Через 15 мин перемешивания металла на поверхности образуется слой расплава, а через 30 мин перемешивания расплава получают металл содержащий алкминий 110 % цинк 2 , серу 210 %. Перемешивание расплава продолжают еще 90 мин, периодически отбирая пробы металла. Содержание алюминия в металле: 9 10 %; 60 мин 7,5« через 30 мин 90 мин 7-10%. С поверхности металла снимают как полупродукт жидкий расплав хлоридов весом 1,45 кг, содержащий 92,3% .хлористого олова. Выход олова в оборотный полупродукт расплава хлоридов 1,8%. Вьщеление в возгоны 0,6 г/дм мин. П р и м е р 2. Металл весом 50 кг содержащий 0,02% алюминия, 0,02% цинка, 0,02% серы, перемешивают с добавкой 60 г кальцинированной соды при температуре . После перемешивания в течение 25 мин на поверхности образуется слой окислов. Металл охлаждают до 250°С и вмешивают 800 г хлористого аммония. Через 15 мин перемешивания металла на поверхности образуется слой расплава, а через 30 мин, его перемешивания получают металл содержащий алкминий , цинк 2,3 , серу 2,0 . Перемешивание расплава продолжают 80 мин, 392 содержание алюминия в металле снижат -. л-1, ется до 7,3..10 -%. С поверхности металла снимают в качестве полупродукта жидкий расплав хлористых съемов 1.4 кг. содержащий 89% хлористого олова. Выход олова в оборотные хлористые сьемы 1.6%. Быделение в возгоны 0.4 г/дм мин. По известному способу металл обрабатывают хлористым аммонием в условиях возгонки хлогридов до получения хлоридного расплава в течение 30-40 мин. Выделение . 1263 4 хлористого олова в возгон 1,2 г/дм мин. Металл обрабатьшают расплавом течение 0.5 ч с получением метал содержанием алюминия 1.8-10 %. ; цинка 5-10 %. Для снижения содержания алюминия расплав перемешивают еще в течение 70-90 мин. Способ позволяет ускорить образование расплава хлоридов, снизить возгонку олова, вдвое повысить эффективность очистки и качество получаемого металла.

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку расплава олова хлористым аммонием, о тличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки, перед обработкой хлористым аммонием металл окисляют кальцинированной содой при 320-400°С.