Устройство для полимеризационных процессов Советский патент 1978 года по МПК B01J1/00 B01F7/18 

Описание патента на изобретение SU611663A1

I

Изобретение относится к устройствам, прванаэяачеиным для проведения процессов полимеризации, в частности для получения раствора, сополимера акрилЬнитрила в водном растворе роаанистого натрия.

Известны устройства для обработки -жидких сред, включающие корпус с рубашкой и врашаюгавйся вал с лопастями, расположенными наклояво к оси вала по образующей конуса 1 .

Птжмеиенне этих устройств при перемешкванкн вязких сред в аппаратах, длина ко.торых в весжолько раз превышает их диаметр, неэффективно, так как зона развитой турбулентности близко примыкает к. рабочим лопастям, что не обеспечивает эффективного перемешиваний во всем объеме длинного аппарата.

Известно устройство для обработки жидкнх сред, включающее корпус с рубашКой и вращающийся ъап с лопастями, установленными наклонно к «го оси и собранными в виде нескольких конических турбофрез,-установленных не одном валу коничесл кой частью в сторону загрузки .

Для организации интенсивного перемешивания среды в аппарате обычно увеличивают число турбофрез на валу, что приводит к резкому увеличению затрат мощности на перемешивание и к снижению коэффициента эффективности проточного аппарата за счет .возникающего явления проскока частиц вследствие разрушения зон вторичной циркуляции.

При изменении вязкости реакционной смеси вдоль непрерьгено действующего аппарата при использовании турбофрез с постоянной геометрией перераспределение затрат мощности по зонам невозможно. .

С целью интенснфикации процесса перемешивания, лопастные элементьт в предлагаемом перемешивающем устройстве установлены попарно и лопасти каждой пары расположены друг к другу наклонно по образующей конусов, вставленных друг в друг большими основаниями. Один из лопастных элементов пары установлен подвижно и с другим элементом посредством пружины. На чертеже изображено преалагаемое устройство. Перемешивающее устройство содержит ко пус 1 с рубашкой 2 и цля входа 3 и выхода 4 продукта. Внутри корпуса проходит вал 5 с лопастями, собранными в элементы 6 и 7, между Которыми установлена пружина 8. Предлагаемое устройство работает следующим образом, В обогреваемый корпус 1 через штуцер 3 непрерывно дозируется исходная смесь реагентов, а готовый продукт выгружается через штуцер 4. Вращающийся вал 5 с лопастными элементами 6 и 7 перемешивает реакционную массу, вязкость, которой по мере, прохождения вдоль аппарата возрастает. В зависимости от вязкости, а следовательно, и сопротивления среды на лопасти действуют силы, которые, преодолевая действие пружины, перемешают подвижный конус вдоль вала, причем с ростом вязкости расстояние между свободньми концами лопастей увеличивается, т.е, этим регулируется объем зоны турболентности каждой пары элементо и уменьшается ее энергоемкость, что способствует сокращению общи энергозатрат. В пространстве между лопастями возникает волнообразное движение перемешиваем массы, своего рода пульсация внутри зоны действия одной .пары элементов, что спо собствует э.нергичному перемешиванию внутри этой зоны при одновременном отсутс вии интенсивного массообмена между зонамн. Таким образом получается своеобразное секционирование внутри аппарата, и вся масса движется вдоль аппарата со скорость определяемой подачей продукта, т.е. аппара работает в режиме, близком к режиму вытеснения. Путем подбора числа пар элементов лопастей, величинь углов между лопастями и числа оборотов мешалки можно обеспечить требуемое время пребывания продукта в аппарате с одновременным обеспечением ий- . Тенсивности перемешивания. Все это приводит ,к улучшению технологических показателей - росту степени конверсии, получению продукта с более равномерными свойствами без допопнительньпс энергозатрат. Формула изобретения 1.Устройство для полимеризационных процессов, содержащее корпус с рубашкой и перемешивающее устройство в виде вала с лопастными элементами, о т-л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификаци11 процесса перемешивания, лопастные элементы установлены попарно и лопасти каждой пары расположены друг к другу наклонно по образующей конусов, вставленных друг в друга большими основаниями, 2.Устройство поп, 1, отличающееся тем, что один из лопастных элементов пары установлен подвижно и связан с другим элементом посредством пружины. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе: 1.Штербачек 3. и др., Перемешивание в химической промышленности, Л,, Госхимиздат, 1963, с. 304. 2.Авторское свидетельство- СССР № 388891, кл. В 01 f 7/08, 1971.

Похожие патенты SU611663A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1980
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Васильев Геннадий Николаевич
  • Доманская Галина Алексеевна
  • Розовская Эмма Николаевна
SU912189A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЕРМЕНТАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКОГО НАВОЗА И ПОМЕТА 2004
  • Лужков Ю.М.
  • Джафаров Ш.А.
  • Винаров А.Ю.
  • Соколов Д.П.
  • Смирнов В.Н.
RU2247099C1
РЕАКТОР-ПОЛИМЕРИЗАТОР 1999
  • Павлов Н.В.
  • Гунин В.А.
  • Зарандия Ж.А.
  • Галкин П.А.
RU2162733C1
Аппарат с теплообменным перемешивающим устройством 1990
  • Федоров Геннадий Степанович
  • Киркор Александр Викторович
SU1747137A1
Химический реактор 1989
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Морозова Ольга Ивановна
SU1632493A1
Реактор поликонденсации 1977
  • Свитка Н.И.
  • Крикливый Ю.И.
  • Малых В.А.
  • Василенко А.Я.
SU788490A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА 2012
  • Староверов Александр Александрович
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Староверова Елена Ивановна
  • Абдулкаюмова Суфия Махмутовна
  • Староверов Виталий Александрович
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2498971C1
Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах 2016
  • Корзан Сергей Иванович
  • Литвяк Владимир Владимирович
  • Росляков Юрий Федорович
  • Жаркова Ирина Михайловна
  • Оспанкулова Гульназым Хамитовна
RU2621761C1
Реактор-испаритель с перемешивающим устройством для обработки жидких сред 1989
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Живилов Владимир Сергеевич
  • Садовский Владимир Леонидович
  • Поляков Валентин Николаевич
  • Малинин Николай Калинникович
  • Сергеев Сергей Антонович
  • Спиряков Петр Степанович
  • Липанов Александр Иванович
SU1690797A1
Комплекс термической обработки сырья 2023
  • Васюнина Наталья Валерьевна
  • Дружинин Константин Евгеньевич
  • Бакшеев Сергей Пантелеймонович
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Гильманшина Татьяна Ренатовна
  • Альшанская Анна Александровна
  • Бурдакова Екатерина Александровна
RU2813403C1

Иллюстрации к изобретению SU 611 663 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для полимеризационных процессов

Формула изобретения SU 611 663 A1

SU 611 663 A1

Авторы

Красильников Владимир Витальевич

Бурлюк Зинаида Ивановна

Федоров Анатолий Васильевич

Даты

1978-06-25Публикация

1975-08-21Подача