Способ получения полиамфолита Советский патент 1978 года по МПК C08B37/06 C08G12/32 

I

Изобретение отеосяятся к химии и техноло гаи высокомолекулярных соединений и может быть использовано для получения сорбентов катионов, аяяаяоз и органических молекул кислого и основного характере.

Известны способы получения полиамфолитов, содержащих глюкозидаые звенья путем обработки целлюлозы метилолмеламинами 1.

Известен также способ получения ионита путем обработки диальдегида пектовой кислоты меламином 2.

Недостатком этого способа является использование в качестве исходного сьфья диальдегида пектовой кислоты, подученного окислением йодной кислотш, что способствует силыюму разрушению макромолекулы пектина под влиянием окислителей, а также удорожает процесс выделения меламинородержащего ионита. Полученный таким образом меламинсодержащий пектин является непрочным в щелочной среде, что обусловлено разрушением пиранового звена.

Целью изобретения является разработка способа получения полиамфолита, обладающего улучшеииыми физико-химичеосими свойствами, в «истности нерастворимого ни в водной, ни в щелочной

средах и имекщего повышенную сорбиионную активность по отношению к органическим веществам.

Это достигается тем, что пектовую кислоту и смесь формальдегида с меламином при весовом соотношении 1:0,3--1,5:0,5-0,7 подвергают взаимодействию в среде ацетона при рН 1-2,5, температуре 70-7 5° С в течение 1,5-2 час.

Пример. К 18 мл 18,39Ь-ного раствора формальдегида (,8) добавляют 1,5 г меламина и перемешивают при температуре 70-75° С в течение одного часа. Затем к этой смеси пртбавляют 5 г пектовой кислоты при энергичном перемеишвании в течение 15 мин с добавлением 30 мл ацетона, рН реакционной среды доводят до 1-2,5 и кипятят 1-1,5 час.

Полученный продукт отфильтровывают, П юмывают горячей дистиллированной водой до полного удаления побочных продуктов, затем обрабатьшают ацетоном. Сушка на воздухе.

Выход целевого продукта составляет 99-100..

В таблице приведены физико-химические свойства по;шамфолита в сравнении с апалошчными свойствами известных полиамфолитов. Обмешшя емкость ПФМ по иарафенилендиаюшу взята в соотношении равнс есия. Сравнение /данных растворимосгей в 4н. NaOH, ПФМ и ДМ показьюает, что ПФМ более стойкий. Преимугцеством предлагаемого способа явля4ТСЯ простота проведения реакции при невысоксй температуре, непродолжителыгость взаимодействия (1,5-2 час), высокий выход конечного продукта и получение амфолита с высокой сорбционной способчогтью по отношению к металлам ( 3,3 мг-экв/г) и органическим молекулам кислого и основного характера (по щавелевой кислоте 1,0 мГЭкв/г), а такясе к красяпдам веществам, 1ипример к парафенилдиамину (4,0 мг-экв/г). Полученный продукт не разлагается под дей-. ствием разбавленных растворов кислот и щелочей, что способствует легкости регенерации. Формула изобретения Способ получения полиамфолита путем конденсации пектинсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с 1)№лью получения полиамфолита с улучшенными физико-химическими свойстваьш, кшденсации подвергают пекговую кис лоту, формальдегид и меламин прн весовом соотношении соответственно 1:0,3-1,5:0,5-0,7 .в qjefle ацетона при рН 1-2,5 и температуре 70-75 С. Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе: 1.Патент США № 3726639, кл. 8-115,7,1974. 2.Авторское свидетельство СССР N 420248, кл. С 08 В 11/12, 1973.