Способ комплексной переработки расплавленных шлаков цветной металлургии Советский патент 1978 года по МПК C22B7/04 

насадки, непрерывный выпуск влечет за собой дополнительные потери.

Остановка фильтра и его пуск. В указанном способе осуществлять эти операции после кратковременных остановок, вызванных различными технологическими и регламентными нричинами, трудно.

Выполнение этих операций связано с дополнительными трудозатратами и требует установки дополнительного оборудования.

Цель изобретения состоит в снижении энергозатрат и упрощении процесса.

Это достигается тем, что углеродсодержащий материал помещают на поверхность раснлава, последний при 1200-1500°С продувают наклонным потоком газа со скоростью, обеспечивающей циркуляцию расплава через углеродсодержащий материал, в количестве 150-500 кг/мин-м® поверхности расплава. Расход газа поддерживают в пределах 300- 100 нм на тонну щлака в час.

Способ осуществляется следующим образом.

Жидкий шлак любым известным способом подают периодически или непрерывно в электропечь с ванной расплава, в которую погрзжены токоподводящие электроды. На поверхность ванны загружают кокс или уголь. В объем расплава через погружные фурмы вдувают наклонную струю нейтрального или восстановительного газа. Под воздействием дутья шлак выбрасывается на слой восстановителя и, фильтруясь через него, стекает обратно в ванну. Таким образом расплав многократно циркулирует через слой кокса на ванне.

В ходе циркуляцин ироисходит восстановление окислов металлов углеродом кокса и образующимся при восстановлении металлическим железом, а также коагуляция частиц металла и щтейна. Регулирование степени

восстановления окислов осуществляют изменением расхода газового д)тья, которым определяется количество выбрасываемого на поверхность кокса щлака.