мощью которых выполняют натяжение парных пучков 4 напрягаемой арматуры. При натяжении парных пучков 4, объемлющих на части окружности внутреннюю несущую оболочку 2, одновременно обжимают внешнюю и внутреннюю оболочки, контролируя усилия в парных пучках 4 таким образом, что в обеих несущих оболоч1ках создаются расчетные напряжения.
После выполнения расчетного обжатия несущих оболочек осуществляется заполнение пространства 5 между оболочками тампонирующим материалом, например бетоном. Парные пучки 4 напрягаемой арматуры могут быть предварительно защищены изоляцией или заключены в трубы.
При необходимости восприятия температурных деформаций и включения в работу тампонирующего материала, также пучки 4 напрягаемой арматуры могут быть снабжены анкерами 6, которые устраиваются на пучках заранее, в процессе их изготовления.
При расположении напрягаемых пучков в трубах или при заполнении пространства между оболочками гранулированным песком возможна подтяжка напрягаемой арматуры при необходимости в процессе эксплуатации.
Способ возведения сборно-монолитных железобетонных корпусов высокого давления выгодно отличается от противопоставленных четкостью и надежностью создания расчетных усилий в напрягаемой арматуре и несущих
оболочках, более высокой технологичностью работ, характериз}емой в том числе почти полным отсутствием опалубочных работ непосредственно на площадке.
По сравнению с существующими способами сопоставимая эффективность может достигать ориентировочно 200-300 тыс. рублей на один корпус, расчитанный на давление порядка 300 атм.
Формула изобретения
Способ возведения монолитного железобетонного корпуса высокого давления с герметизирующей оболочкой, включающий бетонирование на герметизирующей оболочке несущей оболочки и создание преднапряжения оболочек, отличающийся тем, что, с целью уменьщения трудозатрат, после бетонирования несущей оболочки монтируют арочные элементы, объединяя их натяжными узлами, а создание преднапряжения осуществляют путем натяжения парных пучков арматуры между натяжными узлами, после чего
заполняют пространство между несущими оболочками и арочными элементами тампонирующим материалом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3300916, кл. 52-81, 1971. 2. Патент ФРГ № 1922634, кл. 37f 7/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборно-монолитный корпус высокого давления | 1976 |
|
SU574512A1 |
Железобетонный корпус высокого давления | 1975 |
|
SU610967A1 |
Железобетонный корпус высокого давления | 1975 |
|
SU560959A1 |
ОБЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2079622C1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ СООРУЖЕНИЕ | 1997 |
|
RU2131010C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОСТА, ЭСТАКАДЫ | 2002 |
|
RU2251604C2 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОГО МНОГОПРОЛЕТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2710229C1 |
Железобетонный ствол высотного сооружения | 1977 |
|
SU661096A1 |
СПОСОБ ЦИКЛИЧНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ НАДВИЖКИ НЕРАЗРЕЗНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2004 |
|
RU2242559C1 |
Способ предварительного напряжения железобетонного корпуса высокого давления | 1982 |
|
SU1079792A1 |
Авторы
Даты
1978-06-30—Публикация
1976-02-12—Подача