ШНЕКОВАЯ СУШИЛКА-ОЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ХЛОПКА И ТОМУ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1942 года по МПК F16H11/12 

Предлагаемая сушилка-очиститель имеет шнеки, помещенные в короба, и устраняет имеющиеся недостатки известных конвейерных сушилок. Предлагаемая сушилка имеет ту отличительную особенность, что для более интенсивного продувания материала сушащим агентом в ней применены шнеки с лопастями в виде радиальных игл, закрепленных на валах шнеков.

На фиг. 1 изображен вид спереди, частично в продольном разрезе, шнековой сушилки-очистителя; на фиг. 2 - вид сверху, частично в разрезе на сушилку по фиг. 1 и на фиг. 3 - поперечный разрез сушилки по фиг. 1.

Сушилка-очиститель представляет собой три расположенных друг над другом рабочих шнека 1-3 и один питающий шнек 4. Каждый рабочий шнек имеет лопасть в виде винта, который образован радиальными иглами, жестко прикрепленными к валу шнека. Шнек заключен внутри соответствующего короба, имеющего сетчатое дно, боковые стенки которого примыкают к сплошному мусоропроводящему шнеку 5. Короба шнеков покрыты тепловой изоляцией для сохранения тепла и предохранения от выхода горячего воздуха или газа из короба шнека. В изображенной на фиг. 1-3 примерной форме выполнения сушилка-очиститель выполнена с тремя рабочими шнеками, т.е. трехсекционной.

В зависимости от желаемой производительности сушилку можно сделать двух-, трех-, четырех-, пяти- и более секционной. Выше приемного конца питающего шнека 4 установлен сепаратор 6 обычного устройства, предназначенный для подвода хлопка-сырца, засасываемого из амбара или бунта по трубам. Сепаратор 6 выбрасывает сырец, отделенный от воздуха, через вакуум-клапан в питающий шнек 4. Пройдя питающий шнек, сырец через патрубок 7 выбрасывается в первый рабочий шнек 1, из него поступает в средний шнек 2 и, наконец, третьим, нижним, шнеком 3 сырец выносится из сушилки очистителя в сырцовую камеру 8, из которой он поступает или на производство, или в хлопковый амбар для хранения.

Проходя по сетчатому дну короба каждого из рабочих шнеков 1-3, сырец интенсивно разрыхляется и встряхивается иглами шнека, в результате чего посторонние примеси (пыль, песок, земля, веточки, листья и т.д.) выделяются из сырца, проваливаются сквозь сетку и удаляются мусорным шнеком 5 из сушилки-очистителя.

Если хлопок-сырец имеет повышенную влажность против нормы и, кроме очистки, нуждается в сушке, то в короба шнеков 1-3 по газоходам 9 и газовым патрубкам 10 впускается горячий воздух или смесь газа с воздухом из топки, применяющейся обычно на всех сушилках хлопкозаводов.

Горячий газ с температурой 110°С-120°С движется в шнеках 1 и 3 со скоростью 5-6 м/сек навстречу движению сырца; пройдя все шнеки, засасывается центробежным вентилятором 11 и выбрасывается в атмосферу. Вследствие проницаемости воздуха или газа через лопасти рабочих шнеков сушка сырца при интенсивном смывании разрыхленного и все время находящегося в движении хлопка-сырца происходит быстро, а тепло используется рационально и эффективно.

Привод шнеков сушилки осуществляется, например, с помощью контрпривода 12, цепных и тому подобных передач. Для изменения числа оборотов шнеков, в зависимости от влажности сырца, предусмотрены ступенчатые шкивы на контрприводе. При желании можно ступенчатые шкивы заменить редуктором.

Шнековая сушилка-очиститель для хлопка и тому подобных материалов, отличающаяся тем, что лопасть шнека выполнена из ряда радиальных игл, закрепленных на его валу.