Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе Советский патент 1990 года по МПК D01G21/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения - полная переработка, отходов.

На чертеже дана схема поточной линии. . Поточная линия по переработке хлопка содержит участок по переработке хлопка- сырца, участок по переработке отходов в нетканый материал и участок по переработке отходоа в грубые корма, непосредственно связанные с участком по переработке хлопка-сырца.

Линия для переработки хлопка-сырца содержит сепаратор 1, сушильный барабан 2, связанный через сепаратор 3, винтовой шнек 4 с рядом очистителей 5. Очистители 5 посредством транспортера 6 и винтового

шнека 7 связаны с пильным джином 8. который имеет выход к ряду волокноочистите- лей 9-11. Последние через конденсорную систему 12 связаны с прессом 13 и кипофор- мирователем 14. Ряд очистителей 5 связан с регенера-тором-очистителем 15. Джин 8 имеет шнековую связь 16 с батареей линтеров 17, закоммутированной через регенератор 18 с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал, который связан с волокноочистителями 20 и 21. От волокноочистителей имеется выход к трепальному агрегату 22, а также к чесаль- н6-вязальным агрегатам 23 и 24 и ватно-че- сальной машине 25. Последняя имеет связь с прессом 26 и кипообразователем 27. Че- сально-вязальные агрегаты 23 и 24 имеют

(Л

ю о

выход на браковочную машину 28 и площадку 29 готовой продукции.Циклоны агрегатов 23-25 связаны с бункером-сортировщиком 30 и далее с питателем 31, связанным в свою очередь с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал.

Участок переработки отходов в грубые корма содержит бункер 32, связанный через сепаратор 33, обеззараживатель 34, транспортер 35, бункер 36 с дробилками 37, Дро- билки системай пневмотранспорта соединены со смесителем 38 кормов, который в свою очередь посредством наклонного транспортера 39 связан с гранулятором 40 и складом 41 готовой продукции, Бункер сортировщик 30 связан с бункером 32 сбора отходов участка производства грубых кормов. Тем самым бункер 32 посредством пневморукавов хлопхопереработки, а именно, сушильным барабаном 2, регенератором-очистителем 15, джмно-линтерными агрегатами 8 и 17, бункером-сортировщиком 30 участка переработки отходов в нетканые материалы. В тех случаях, когда отходы хлопка поступают от других заводов по хлопкоочистке в виде прессованных кип 42, предусмотрены кипорыхлитель 43 и обеспыливатель 44 с выходом на бункер 32.

Хлопок-сырец из сепаратора 1 поступает в сушильный барабан 2 и после сушки через сепаратор 3 и винтовой шнек 4 направляется на очистительную поточную линию с рядом очистителей 5. Очищенный хлопок транспортером 6 и винтовым шнеком 7 подается к пильному джину 8, где волокно джи.чируется и вновь попадает на линию очистки, состоящую из ряда очистителей 9-11, Далее волокно с помощью конденсаторной системы 12 поступает на пресс 13 для запрессовки и формирования кипы 14. После первого цикла очистки на очистителях 5 отходы очистки поступают на регенератор-очиститель 15 и от него часть вновь идет на поточную линию очистителей В для повторной переработки, а часть - на кормовую переработку. Джинированные семена винтовым шнеком 16 поступают на батарею линтеров 17,,пройдя обработку в которых, семена поступают на склад. Отходы линте- рованяя поступают в бункео 32 участка кор- моприготовления, волокнистая масса (линт), полученная в результате линтерова-- ния, транспортируется в регенератор 18, а затем в головной питатель 19 для смески. Поступившую в головной питатель волокнистую массу подвергают очистке на волокноочистителях 20 и 21, а затем транспортируют в сортировочно-трепальный цех к трепальному агрегату 22, на котором по лучают холсты определенной смески. Далее эти смески транспортируются к чесаль- но-вязальным агрегатам 23; на котсфых осуществляют выработку нетканого полот- на, к чесально-вязальным агрегатам 24, вырабатывающим ватин, к ватно-чесальным машинам 25, производящим вату, которую затем взвешивают, прессуют на прессе 26 в кипы 27 и направляют на хранение, 0 Готовая продукция - ватин и нетканое полотно проходит через браковочную машину 28 и поступает на плош.адку готовой продукции. Волокнистая масса, улавливаемая циклонами от агрегатос 23-25, собира- 5 ется в бункере-сортировщике 30 и . подвергается сортированию, после чего волокнистая масса с более длинными волокнами-поступает в питатель 31 и из него зновь на смеску в питатель 19 участка изготсшлб- 0 ния нетканого материала. Некондиционная волокнистая масса из бункера-сортировщика 30 направляется в бункер 32 сбора отходов участка кормоприготовления. Тем самым цикл текстильной переработки хлоп- 5 ка-сырца и отходов завершается и наступает этап :переработки отходов в грубые корма..

На участок по приготовлению грубых, кормов поступают отходы, получаемые по- 0 еле барабанной сушилки 2, от ряда очистителей 5 и регенератора-очистителя 15,улюк,. раздробленные семена от джинов 8, линтеров 17, отходы от трепального агрегата 22, чесально-вязальных агрегатов 23 и 24, ват- 5 но-чесальной машины 25 через.бункер-сортировщик 30, Все отходы скапливаются в бункере 32,, откуда поступают в сепаратор 33, обеззараживатель 34, где проходят термическую обработку при 130-150°С до ис- 0 ходной влажности 8-12%. Далее масса по транспортеру поступает в бункер 36 и оттуда к дробилкам 37. Раздробленная масса системой пневмотранспорта подается в смеситель 38 кормов, где происходит 5 смешивание массы с различными добавками (например, витаминная мука, кукуруза, комбикорма, яблочная мука гл т,п,). Масса доводится до требуемой кормовой кондиции и по наклбнному транспо.ртеру 39 загру- 0 жается в автотележки для непосредственной подачи скоту. Для дл и- тельного хранения кормов массу необходимо гранулировать, гранулы затаривают в мешки и направляют на хранение до 6-8 5 мео.

Формула изобретения 1, Поточная линия по переработке хлоп- ка-сырца на хлопкоочистительном згводе, содержащая участок по переработке хлопка-сырца с джино-линтерным .агрегатом.

участок по переработке отходов в грубые корма, имеющий бункер сбора волокносо- держащих отходов, связанный посредством пневмотранспорта с регенератором-очистителем и джино-линтерным агрегатом участка по переработке хлопка-сырца, от- личающаяся тем, что, с целью обеспечения полной переработки отходов, она дополнительно снабжена участком по переработке отходов в нетканый материал, расположенным непосредственно за джино-линтерным агрегатом и содержащим последовательно расположенные в направлении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, регенератор волокнистых отходов, волокноочи- ститель, чесальные агрегаты, связанные трубопроводом возврата с бункером-сортировщиком, который посредством пневмору- кавов соединен с бункером сборз отходов участка по переработке отходоа в грубые корма.

2, Поточная линия по п. 1, отличаю0 щ а я с я тем, что. с целью обеспеченик переработки отходов хлопкоочистительных заводов извне, участок по переработке отходов в грубые корма имеет кипоразрыхли- тель и обеспыливатель.

5

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к поточной линии по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе, и позволяет обеспечить более полную переработку отходов хлопка-сырца. Она содержит участки по переработке хлопка-сырца с джино-линтерным агрегатом и по переработке отходов в грубые корма. Последний участок имеет бункер сбора волокносодержащих отходов, который связан пневмотранспортом с регенератором - очистителем и джино-линтерным агрегатом участка по переработке хлопка-сырца. Поточная линия дополнительно снабжена участком по переработке отходов в нетканый материал, который расположен непосредственно за джино-линтерным агрегатом. Дополнительный участок содержит последовательно расположенные в направлении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, регенератор волокнистых отходов, волокноочислитель, чесальные агрегаты. Последние связаны трубопроводом возврата с бункером-сортировщиком, а последний с помощью рукавов соединен с бункером сбора отходов участка по переработке отходов в грубые корма. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

(

KSXSS&m