Сушилка для хлопка-сырца Советский патент 1993 года по МПК F26B11/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к первичной обработке хлопка, и может быть применено в качестве сушильной установки на хлопкозаводах.

Целью изобретения является повышенна эффективности процесса сушки путем равномерного распределения хлопка-сырца по сечению барабана и улучшения контакта хлопка с теплоносителем.

На фиг, 1 изображена сушилка, вид сбоку с местными разрезами; на фиг.2 - сечение А-А на фиг;1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.З; на фиг,5 - технологическая схема работы сушилки в поперечном сеченми.

Сушилка для хлопка-сырца содержит патрубок 1 для подачи воздуха, загрузочное устройство 2, вращающийся барабан 3, р ас- положенный в цилиндрическом кожухе 11, снабженный радиальными лопастями 12, образованными из двух сопряженных, дугообразных, перфорированных стенок 13 и 14, обращенных выпуклостью друг к другу. Между стенками лопастей установлена пластинка 17, шарнирно закрепленная на вер- щинной части лопастей 12, которая имеет возможность прикрывать поверхность одной из стенок лопасти 12. При этом лопасти 12 снабжены двумя рядами колхов 19, 20, первый из которых (19) располох ен на передней относительно направления вращение барабана 3 стенке 14 и направлен в сторону вращения барабана 3, а зторой (20) расположен на вершине лопасти 12 и направлен в спзроиу, противоположную первому. Барабан 3 снабжен кольцами 10. В нижней части камеры-кожуха 11 размещены воздуховоды 24 со щелями 25. Стенки барабана 3 имеют окна 4, сообщающиеся с полостью

22. образованной между стенками 13 и. 14 лопасти 12. Камера разделена на три объема посредством уплотняющих устройств 9, 16,

23. Первый 7 и второй 15 объемы - воздушные, третий объем 21 - сорный и снабжен отводом 18. В конечной части барабана имеются люк б и патрубок 5 соответственно для вывода высушенного хлопка и отработанного воздуха, Между лопастями 12 имеются пространства 8.

Сушилка работает следующим образом. Влажный хлопок поступает через загрузочное устройство 2 во внутреннюю полость барабана 3, Происходит обработка материала сухим горячим воздухом при непосредственном их контакте и при пронизывании слоя хлопка, образовавшегося в пространствах 8, горячим воздухом, поступающим через перфорацию стенок 13 и 14 каждой лопасти. При подъеме и спуске хлопка-сырца на лопастях воздухонэправительная пластинка 17, шарнирно связанная с вершинной частью лопасти, совершает самостоятельное движение в полости газа,

т.е. между стенками 13 и 14, под собствен- ным зесом прикрывает нижнюю стенку. Весь поток воздуха направляется через верхнюю стенку и пронизывает слой материала, образовавшегося в пространствах 8.

0 Отобрав часть влаги, он поступает внутрь барабана и, перемешиваясь с горячим воздухом, поступившим из патрубка 1, выбрасывается в атмосферу.

Хлопок-сырец при подъеме в некоторой

5 критической точке начинает падать с лопасти. При падении он контактирует с продольным воздушным потоком и направляется в нижнюю часть барабана, где, ударяясь о колки 19 и 20, разрыхляется,

0 при этом происходит выделение сорных примесей через перфорированные поверхности стенок лопастей. Падение хлопка при подъеме осуществляется равномерно по поперечному сечению барабана благодаря

5 конструкции лопастей, выполненных в виде двух сопряженных вогнутых стенок с колками на передней стенке и вершине лопастей, Часть хлопка, удерживаемая в основном колками 19, установленными в середи0 не перфорированных стенок 14, а это около 50-60% хлопка, находящегося на лопастях, перебрасывается на предыдущие лопасти. Хлопок-сырец попадает на поверхность стенки 13 и удерживается колками 20, уста5 новленными на свободных концах лопастей. Тем самым хлопок, распределяясь на лопа- . стях, при спуске пронизывается потоком горячего воздуха, поступающего через перфорированные стенки 13 лопастей. При

0 этом шарнирно соединенная с вершинной частью лопасти воздухонаправительная пластинка 17 прикрывает нижнюю перфорированную стенку лопасти и предотвращает возможную утечку теплоносителя через

5 нижнюю перфорирозанную поверхность. Предложенная конструкция создает условия для активного воздействия на хлопок- сырец теплоносителем на лопастях как при подъеме,так и спуске.

0 Хлопок-сырец, находящийся на лопастях 12 (фиг.5), по мере движения барабана в некоторой критической точке перемещается к вершинной части лопасти, нижняя ее часть наполняются новой порцией хлопка,

5 падающего с других лопастей, находящихся в состоянии подъема. Тем самым часть хлопка, оставшаяся на лопастях при спуске, в момент полного заполнения пространства 8 в межлопастном объеме образует только верхний слой и, совершая полный цикл, падает с лопастей, благодаря чему время нахождения материала под активным воздействием теплоносителя увеличивается в 1,5 раза, а совершение вращательных движений сырца соответственно уменьшается. В конце процесса высушенный хлопок-сырец удаляется через разгрузочный люк 6, а отработавший воздух через патрубок 5 выходит из сушилки,

Выделение мелких сорных примесей происходит в зоне очистки, которая отделена от воздушного объема посредством уплотняющих устройств 16 и 23, куда доступ теплоносителя 26 через воздушные камеры прекращен.

Очистка хлопка от мелких сорных примесей происходит в основном в момент уда- ра падающих с лопастей комков о поверхность нижеоказавшихся лопастей, а также при соударении с колками 19 и 20, причем хлопок разрыхляется, а сорные примеси отделяются от него и через перфорацию стенок 13 и 14, по окнам 4 выходят из барабана, падают в сорный шнек, при помощи которого выводятся из сушилки.

Благодаря конструктивных и технологическим особенностям описанного устройства влагоотбор при сушке повышается, а

первоначальное качество хлопка максимально сохраняется.

Формула изобретения

1. Сушилка для хлопка-сырца- содержа- 5 щэя вращающийся барабан с V-образными лопастями, размещенный в кожухе, очистительную секцию с отводным шнеком, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения

10 эффективности сушки, стенки V-образных лопастей выполнены дугообразными, встречно одна другой выпуклыми сторонами, снабжены перфорацией и двумя рядами колков, а стенка барабана - окнами, причем 15 лопасти укреплены на стенке барабана своими основаниями и внутренний объем каждой из них сообщается с окном барабана, а между стенками лопасти дополнительно размеа1ен пластинчатый клапан, шарнмрно

0 укрепленный в ее вершине, при этом один ряд колков закреплен в середине передней по ходу движения барабана стенке лопасти и направлен в сторону его вращения, а другой ряд колков - на вершине лопасти и противо5 положен направлению первого ряда.

2. Сушилка по п. 1,отличающая с-я тем, что кожух дополнительно разделен на два объема, подключенные к автономным воздуховодам. 0

Использование: в качестве сушильной установки на хлопкозаводах. Сущность изобретения: во вращающемся барабане 3 размещены V-образные лопасти 12, стенки которых выполнены дугообразными, встречно друг другу выпуклыми сторонами, имеют перфорации и снабжены двумя рядами колков 19, 20, при этом стенки барабана 3 имеют окна 4, лопасти 12 укреплены на стенке барабана 3 своими основаниями, внутренний,объем каждой из них сообщается с окном 4, между стенками лопасти дополнительно размещен пластинчатый клапан 17, шарнирно укрепленный в ее вершине, один ряд колков 19 закреплен в середине передней по ходу движения барабана стенке 14 лопасти и направлен в сторону его вращения, а другой ряд колков 20 закреплен на вершине лопасти 12 и противоположен направлению первого ряда, 1 з.п.ф-лы, 5 ил,

Фиг. L