1
Изобретение касается измельчения раэличных материалов и может быть использовано Б химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известна шаровая мельница, содержащая брашающийся барабанный корпус, внутри которого находятся мелющие тела стальные шары. При вращении корпуса шары перекатьтаются, поднимаются на определенную высоту и падают, таким образом измельчая материал между шарами и шарами и корпусом .
Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения материала, содержащее корпус, заполненный мелющими телами, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод 2Д .
Недостатком этого решения также является низкая эффективность измельчения, так как кинетическая энергия шаров мала, ибо она зависит от скорости вращения корпуса, а она ограничена Чтобы добиться нужного помола, требуется значительное время нахождения материала в зоне В14 аботки а это ведет к повышенному расходу энергии. Цель изобретения - повышение интенсификации процесса измельчение материала. Указанная цель достигается тем, что мельииаа снабжена нмеюшнм возможность вращения от щжвопа диском с рельефной рабочей поверхностью, а корпус вьтолнен в виде полого полушара н устанош1ен неподвижно, прячем днск расположен его диаметральной Ш1ГСКОСТЯ.
На чертеже покаэежо устройство для измельчения материала в разрезе.
ycTpolfeTBo содержит неподвижный корпус 1, вьтолненный в виде полмО полушара, диск 2, расположенный в его диаметральной плоскости, н просеивающую сетку 3.
Корпус 1 заполнен мелющнми телами 4 и имеет загрузочный 5 и разгрузочный (на чертеже не показан) патрубки.
Устройство работает следующим образом.
Через загрузочный патрубок 5 материа подается в корпус 1, где на диске 2 и сетке 3 расположены мелющие шары 4 в несколько слоев. Затем включается вращение диска 2. При этом шары, находящиеся на диске и сетке, разлетаются во все стороны, ударяются о корпус 1 и между собой. Попадая каждый раз на вращающийся диск 2, они обретают новую порцию кинетической энергии и вновь разлетаются. Материал, нахопяишйся в корпусе, при этом интеисивио измельчается между шарами и корпусом. Материал попадающий на вращающийся аиск мгновенно отбрасывается к корпусу, также подвергаясь измельчению. Материал, достигающий определенной дисперсности, про сыпается через сетку 3.
Интенсивность соударений шаров, а сле довательно, и производительность измельчителя регулируется числом оборотов вращающегося диска.
Предложенное устройство позволяет значительно повьюить интенсификацию процесса иэмельчения.
Формула изобретпния
Устройство для измельчения материала, содержащее корпус, заполненный мелющими телами, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, отличающееся тем,что, с целью повышения интенсификации процесса, мельница снабжена имеющим возможность вращения от привода дискЬм с рельефной рабочей поверхностью, а корпус вьшэлнен в виде полого полушара и установлен неподвижно, причем диск расположен в его диаметральной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Ильевич А, П. Оборудование заводов силикатной промышленности. Госстройиздат, М., 1959, с. 214-215.
2.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, М., 1973 с. 694.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материала | 1976 |
|
SU605635A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2017 |
|
RU2637215C1 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2125486C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255809C2 |
Центробежная мельница | 1991 |
|
SU1761271A1 |
Центробежная вертикальная мельница | 1983 |
|
SU1144718A1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1980 |
|
SU1037953A1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1999 |
|
RU2168362C2 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2000 |
|
RU2181627C2 |
Шаровая мельница | 1981 |
|
SU977014A1 |
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1976-12-02—Подача