Устройство для избирательного измельчения материала Советский патент 1978 года по МПК B02C19/00 

перемещения от привода, рабочая часть штока выполнена в виае усеченного конуса, а между штоком и рабочей камерой про дусмотрена кольцевая, полость ра-диальный размер которой в самюм узком- участке пре вышает устроенное знв)ЧекН« среднего разм ра наиболее крупных зерен прочного компо нента продуктов шробления. Размер колЫшево шолости ои-редел.ен из условиаСг обесвречивающего избирдтельное ароблевие иахоаятшегоса в ией материал а. При налячви в алм азйом порошке 10-20% слабых раэнгхггей алмаза вероатность обра зования слоя материала, состоящего из только прочного компонента, мала. Раз мешающийся в зазоре слой материала почти всегаа дет содержать также зерна слабог компонента. При сжатии слоя эти зерна дробятся и таким образом препятствуют во растанию усилия до значений, выэьгоаюишх разрушение прочных зерен. Это обеспе чивает избирательное дробление по прочности, т.е. преимущественное разрушение слабых зерен. На чертеже изображено устройство для измельчения, общий вид. Устройство имеет рабочую камеру 1 и шток 2 . Рабочая часть штока выполнена в виде усеченного конуса. Шток с камерой образуют кольцевую полость, радиальный размер которой в самом узком t месте (у основания конической части штока) превь шает утроенное значение среднего измерения наиболее крупных зерен прочного ком понента. Снизу камере закрыта крышкой 3, прикрепленной к торцу полого поршня 4, к торый входит в цили:ндр 5, закрепленный на основании 6. Рабочая камера удерживается пластинами 7 и 8, закрепленными на стойках 9. Сверху на рабочую камеру надета загрузочная воронка 10 с питающим канал 11, Втулка 12 служит для крепления приемного лотка 13 и удерживает кожух 1 защищающий боковую поверхность поршня от загрязнения продуктами. Устройство монтируют на прессе, который приводит в движение прессующий шток 2, перемещая его с заданным усилием на определенное расстояние в рабочей камере. Подготйвка устройства к работе заключается в том, что в цилиндр 5 и полость поршня 4 нагнетают газ, в связи с чем цилиндр и поршень йьтолняют роль пневматической пружины, прижимая с заданным усилием крышку 3 к обрезу рабочей камеры 1. Устройство работает следующим образом. Т Измвл«яатй гйй:« атёрмал пьдй лу .11 через загрузочную воронку 10 в 6 4 рабочую Кгзмеру 1, затем с помощью пресса в материал погружак-гг шток 2. Материал сдавливается и передает усилие крышке 3, KOTOfwH, преоцолевая сопротивление пнев матическай пружины, опускается вниз, образуя щель с нижним обрезом рабочей камеры. 1. Часть материала под действием внед1рвющегося в него штока выдавлиЕмется скабэь щель и поступает на приемн{ 1й лоток 1Э При обратном ходе штока освобождав- М1ЫЙ объем заполняется материалом, поступающим из воронки 10 через канал 11. Сравнительные испытания данного устройства для измельчения с известным при дроблении поликристаллических синтетических алмазов показали, что при одинаковой стеиени «ау(ельчения до 5ОО мкм и при раБнояённом качестве полученных продуктов, определяемых прочностью зерен, выход мелких малоценных классов (40 мкм) в первом случае составил 13%, во втором 18%. Это свидетельствует о том, что предлагаемое устройство отличается более вььсокой избирательной способностью и в меньшей степени переизмельчает прочные разности материала при получении одинаковых порошков. Снижение на 5% выхода продукта (4О мкм) соответственно повышает выход более крупных зернистостей. Кроме того, в устройстве, выполненном . согласно изобретению, износ рабочей камеры и штока существенно ниже, что увеличивает срок их службы и снижает загрязнение получаемых алмазных порошков материалом рабочей камеры и штока, ф о р м у л а изобретения Устройство для избирательного измельчения материала, содержащее рабочую камеру, выполненную из цилиндрического и конического участков, концентрично установленный в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода шток, отличающееся тем, что, с целью повышения избирательности измельчения и.снижения износа рабочих поверхностей, рабочая часть штока выполнена в виде усеченного конуса, а между штоком и рабочей камерой предусмотрена кольцевая полость, радиальный размер которой в са- ; мом узком участке превышает утроенное значение среднего размера наиболее крупHHjt;. зерен прочного компонента продуктов дрЬбления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Йльевич А. П. Оборудование заводов силикатной промышленности. М., Госстрой издат Д, с, 191-192. . Автйрбко ЬвйДетёльсггво J ЙвЭёбб, кл. В 02 С 19/ОО, 1965.

t1