(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 3 вакуум-отсоса избытка связующего и расположенные по обе стороны от камеры 2 камеры вакуумнровйния 4 и 5, соответствен но, сухого и пропитанного материала. В нижней стенке камеры 2 вакуум-пропитки материала, явл$пошейся в то же время верхней стенкой камеры 3 вакуум-готсоса избытка связующего, на входе материала и в верхней стенке камеры 2, являющейся в т же время нижней стенкой ванны 1 для связующего, на выходе материала вьшолнены дросселирующие отверстия, соответственно а и б, для частичного перекрытия которых в камере 3 вакуум-отсоса избытка свя зувслего и в ванной 1 для связующего установлены вьщвижные заслонки, соответственно, 6 и 7. В камерах 2, 4 и 5 на входе и выходе материала установлены гермет зирующие прокладки 8-11. с отверстиями для прохода материала. Для регулирования величины вакуума в камерах и 5 установлены заслонки 12-14. Камера 3 снабжена для удаления избытка связующего . щтуцером 15, размещенным в нижней части камеры. Работа устройства осуществляется следующим образом. Волокнистый материал 16 через отверстие в герметизирующей прокладке Ю подае ся в камеру 4 вакуумирования сухого мате риала, величина вакуума в которой регулируется с помощью заслонки 13. Здесь происходит удаление из волокнистого материала летучих и газообразных веществ. Дал(ее материал поступает через отверстие в гер- метизирующей прокладке 8 в камеру 2 ваку ум-пропитки материала, куда через дросселирующие отверстия (ё. подается связую-, щее из ванны 1, количество которого регулируется выдвижной заслонкой 7. Из камеры 2 избыток связующего отсасывается через дросселирующие отверстия а в камеру 3, величина вакуума в которой регулируется заслонкой 12, Количество отсасываемого в камеру 3 связующего регулируется посредством вьщвижной заслон ки 6, а избыток: связующего удаляется через щтуцер 15, Через отверстие в герметизирующей про кладке 9 материал поступает из камеры 2 вакуум-пропитки в камеру вакуумирования 5, величина вакуума в которой регулируется с помощью заслонки 14. В этой камере из материала удаляются летучие растворители связующего н происходит окончательная его пропитка. Пропитанный волокнистый материал выхо дит из устройства через отверстие в герме тизирующей прокладке 11, Следует отметить, что лля перек е1иения связующего в направлении, обратном движе нию материала, в камере 4 вакуумиуювпния сухого материала поддерживается более глубокий вакуум, чем в камере 5 вакуумирования пропитанного материала, а для перемещения связующего сквозь толщину материала сверху вниз и для удаления избытка связующего в камере 3 вакуум-отсоса поддерживается более глубокий вакуум, чем в камере 4. Таким образом, конструкция предлагаемого устройства позволяет улучшить качество пропитки длинномерных волокнистых материалов, аследовательно, и качество получаемых из них изделий, так как вследст- , вне введения процесса вакуумирования сухого материала, способствующего удалению из него летучих и газообразных веществ, достигается полная и качественная пропитка всего объема материала, а вследствие введения процесса вакуумирования пропитанного материала, способствующего удалению из него летучих растворителей связующего, исключается необходимость его сущки, Формула изобретения 1. Устройство для пропитки длинномерiHoro волокнистого материала, содержащее | ванну для связующего, камеру вакуум-пропитки и камеру вакуум-отсоса избытка связующего, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества пропитки, оно снабжено камерами вакуумирования сухого и пропитанного материалов, расположенными по обе стороны от камеры вакуумпропитки, причем последняя вьшолнена с дросселирующими отверстиями в нижней стенке на входе в нее материала и в верхней стенке на выходе материала, соответственно сообщающими ее с камерой вакуум-отсоса избытка связующего и с ванной для связующего. i.. Устройство по П.1, отличающееся тем, что ванна для связующего и камера вакуум-отсоса избытка связующего снабжены выдвижными заслонками для перекрытия дросселирующих отверстий. 3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и чающееся тем, что камеры вакуумирования сухого и пропитанного материалов и камера вакуум-пропитки снабжены rej)- метизирующими прокладками с отверстиями для прохода материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Ко 233458, кл. В 05 С 3/12, 1907.
W
n
. Фие.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2145922C1 |
Способ изготовления деталей из волокнистого полимерного композиционного материала | 2017 |
|
RU2656317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2750827C1 |
Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала | 1981 |
|
SU1005946A1 |
Сушилка для рулонных материалов | 1991 |
|
SU1815559A1 |
Способ изготовления стеклопластиковой арматуры и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU937207A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТОВ ВАКУУМНОЙ ИНФУЗИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2012 |
|
RU2480335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПРЕГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2243093C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2210501C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРЕПРЕГА | 2003 |
|
RU2250522C1 |
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1975-07-29—Подача