Способ производства цементного клинкера Советский патент 1978 года по МПК C04B7/36 

1

Изобретение относится к цементной промышленности, в здстноста к технологаи обжига гранулированной сырьевой смеси в печных агрегатах, оснащенных конвшерными кальцина торами.

Известен сухой способ производства цементного клинкера, заключающийся в совместном нэмельчании карбонатного, глинистого и ппавнемиНерализующего компонентов, термообработке сырьевого порошка в запечных теплообменниках и последующем его обжиге в клинкер в коротких вращающихся печах tU.

Наиболее близким по технической сущносш и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ производства цементного клинкера, заклгоча{Ш1:ийся в грануляции сырьевой смеси, термообработке полученных гранул и последующем обжиге зтих гранул и прось1пи кальцинатора во вращаияцейся печи 2.

Однако известные способы обладают недостатками, заключающимися в повышенном расходе тепла на обжиг и недостаточно высокой производательности печных агрегатов.

Целью изобретения является повышение производительности печи, а также снижение расхода тепла на обжиг клинкера.

Это достигается путем грануляции сырьевой смеси, термообработки полученных гранул и просьь пи во вращающейся печи, при этом просьпп. перед подачей в печь перемешивают с твердым топливом дИ твердь1М окислителем.

Сущность пpeдлaгae югo способа производства цементного клинкера состоит в том, что при подаче во вращающуюся печь смеси твердого топлива и твердого окислителя происходит дополниIQ тельная термообработка недекарбонизированного и частично дёкарбонизированного материала, проваливающегося через решетку кальцинатора.

Предлагаемый способ производства цементного клинкера ос5чцествляется следующим образом. jj Сырьевую смесь гранулируют и подают на рещетку в виде гранул размером 5-20 мм с влажностью 12-15%. Выгату слоя гранул по решетке регулируют в пределах 150-200 мм. Газы из вращающейся печи с температурой около 1000° С просасываются дымососом сверху вниз через слой гранул в камере, примыкающей к печи. После этого они очищаются от пыли в циклонах и просасываются вторым дымососом также сверху вниз через слой гранул в следующей камере. Температура материала в первой камере по ходу газов 400-800° С,

ВО второй 200-400°с. Материал, нагретый примерно до 800° С и частично (на 25%) кальцинированный, подается с решетки в печь съемными скребками. Проваливающийся через решетку материал в количестве до 15% расхода сухого сырья поступает на цепной транспортер, куда подают уголь -в количестве 4% веса просыпи, а также твердьш окислитель - хлорную известь. Хлорная известь П1Ж разложедан выделяет атомарный кислород, обладающий высокой окнслительной способностью, и хлористый кальций , которьш является минерализатором. Смео просыпи, твердого окноштеля, а также пыль, уловленную из газов, подают непосредственно во вращающуюся печь.

Реализация выщеизложенного способа производства клинкера позволит повышть производительность new на 1,5% и снизить на 10% расход тепла на обжиг клинкера.

Формула изобретения

Способ производства цементного клинкера путем грануляции сырьевой смеси, термообработки полученных гранул с последующим обжигом гранул и просыпи во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода тепла на обжиг клинкера, просыпь перед подачей в печь перемепшвают с твердым топливом и твердым окислителем.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертнзе:

1.Патент Японии N 47-30404, С 04 В 7/44, 1972.

2.Татарин В. И. и др. Цементная промыщленность за рубежом. Литература по строительству, М., 1973.