Способ отверждения уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами Советский патент 1978 года по МПК C08G18/32 

Изобретение относится к способу получения полимерных материалов, которые могут быть использованы при иэготсшлении облицовок валов бумагоделательных машин, роликов агрегатов обработки проката и других крушкн баритных отливок, в частности к способу отверждения уретанового форпопимера с концевыми изоцианатными группами. Известен способ получения полиуретанового матертала путем отверждеиия композиции, включающей гищхжсилсодерзкащий полиэфир, дкизоциаиат и виниловьш мономер, в присутствии инициаторов анионного типа 1. Однако полученный полиуретановый имеет низкие (}жзнко-механические показатели. По технической сущности и получаемому результату к 1федпагаёмому: способу наиболее близок способ отверждения уреталового форполимера с концевыми изсщианатиыми группами путем обработки его кристаллическим диамииом 2. Полу чеиный полиуретаисюьш материал пригоден дня нзготовлеимя покрытий и отливок. Однако изготовлеиие по этому способу образце псосрьпий на оснсше простого полиэфира, 2,4-толуилендииэоциаmn кристаллического 3,3-(дихлор-4,4) днфенилметана псясазало, что композиции форполимера с кристаллическим диамином имеют начальную вязкость и низкую жизнеспособность. Эго не позволяет использовать такой способ для формования тонких облицовок валов бумагоделательных машин путем заливки смеси в зазор между формой и валом, когда для получения однородного по свойствам матертала необходимо приготовить большое количество смеси форполимера с диакшном (500-1000 кг), а процесс затшвки ее занимает значительное время. Кроме того, для облицовки валсж бумагоделательных машин, работающих при высоких линейных давлениях и скоростях, и для покрытия других металлических поверхностей требуются зластомеры с бодее высокими адгезисяшыми свойствами. Целью изобретения является снижение начальной вязе ости, повышение жизнеспособности уретановых форпояимерсж при отверждении их кристаллическими диаминами, а также улучшение адгезионных свойств целевого продукта при сохранении высоких физико-механических характеристик. Цель достигается тем, что в форполимер, полученный взаимодействием простого полиэфира с

2,4-толуилендиизоцканатоил, перед обработкой кристг.ллическим диамином вводят активный разбави тель - глицидилметакрнлат в количестве 0,3 - 1,0 моль на 1 моль фортолимера.

Глицидилметакрилат в процессе отверждения благодаря наличию ЭПОКШДКЕЫХ груйп вступает во взаилюдействие с отвердателем - даамином, а также вследствие каталитического действия последнего сополимеризуется с ф чя1олимером по двойным связям, в результате чего входат в оснсжнунх цепь полимера, обеспечивая вышкие адгезионные и физико-механические цежвого продукта (см. табдшцу).

Примеров реактсф зеауууонп 1 моль полиокситетраметилешгликолн н суивт в вакууме и при 90-100° С до содержания влаги 0,03%. Затем при 45-50° С добавляют 2 моль 2,4-толуилендиизоцианатя и смесь перемешивают 30 мин при 80-85° С. Полученный форполимер охлаждают до 20-22° С и вакуумируют 30 мин, после чего вводят 0,3-1,0 моль глицидилметакрилата. Далее смесь перемешивают 5-10 мин, вводят в нее 1 моль предварттельно просеянного кристаллического 33 (дахлор-4,4)-дааминодкфенилметана н перемешивают в вакууме в течение 10-15 мин. Затем смесь заливают в формы н спределяот фиэпсо-механическне псжазатели, в том «еле вязкость смеси.

Фнэико-механические к адгезисжные свшства эдастомерсю, полученнюс по известаому способу 2, а также по предлагаяемому с использ(жанием 0,3; 0,7 и 1,0 моль глицидилметакрилата, приведены в таблице.

Начальная вязкость реакционной смеси перед формованием, пз

В{)емя нарастания вязкости до 1000 пз после загрузки диамина, мин

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Напряжение при 100%-ном

I 1

Преимуществом предлагаемого способа отверждения уретанового форполимера по сравнению 55 с иэвесшыяш способаьш является возможность осущестцления оджюременного пр|{готовлеш1я большого количества (500-1000 кг) реакционной масол и волучеяия однороджм-о по свойствам материал бовгодаря низкой начальной вязкости в высокой «о жяэвсоаосо(ост форполимера.

400-500

300

200

150

50

70

80

15-30

350

350

350

Кроме того, вькхжие адгезионные свойства целевого продукта позволяют продлить срок службы облншжок валов бумагоделательных машин, роликов агрегатов обработки проката, повысить их надежность в работе.

Формула изобретения Qiocoo оперждения уретаиовото фороолимера с к я1цевыми нэопианатными руппами путем 5 обработки его кристаллическим диамином, о т личающийся тем, что, с целью снижения начапьиой вязкости, поеьшкния Ж11:шеспособности форполимера и улучиюния адгезионных евойсте целевого продукта, предварительно в форполимерj вводят глицидилметакрилат в количестве 0,3 - 1,0 моль да 1 моль фортолимера. Источники информа1даи, принятые во внимаиие при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N 400603, кл. С 08 G 18/16, 1971. 2. Патеит Великобритании N 869562, кл. С 08 22/04, 1969.