дость и прочность адгезии к материалу вала, чем у приведенных выше эластомеров, твердость которых не превышает 94 единиц по Шору, а прочность адгезии 90 кгс/см.
С целью уменьшения начальной вязкости реакционной композиции, повышения твердости и адгезионных свойств конечного продукта, предложено перед отверждением уретановых форполимеров подвергать их последовательному взаимодействию с аддуктом 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и с метилметакрилатом.
Сущность предложенного способа состоит в том, что в форполимер, полученный взаимодействием полиэфира с концевыми гидроксильными группами и 2,4-толуилендиизоцината, перед отверждением последовательно ввоФизико-химические н механические характеристики заливочных составов
дят 0,2-0,32 моль аддукта и 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и 1,48-2,22 моль метилметакрилата. Введение от 0,2 до 0,32 моль аддукта и от
1,48 до 2,22 моль метилметакрилата на 1 моль исходного форполимера позволяет снизить начальную вязкость смеси до 100 пуаз и увеличить ее жизнеспособность.
Метилметакрилат в этой композиции за счет
каталитического действия амина сополимеризуется с аддуктом 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом, за счет чего входит в основную цепь полимера, обеспечивая высокий уровень физико-механических свойств и физическую стабильность эластомера в процессе эксплуатации (см. таблицу).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полиуретанового эластомера | 1979 |
|
SU857154A1 |
| Способ отверждения уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами | 1982 |
|
SU1199763A1 |
| Способ отверждения уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами | 1976 |
|
SU614119A1 |
| ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2280048C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1990 |
|
RU2028318C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1993 |
|
RU2067101C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1993 |
|
RU2107073C1 |
| ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2194059C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1990 |
|
RU2028317C1 |
| Способ получения уретановых эластомеров с улучшенной динамической выносливостью | 1977 |
|
SU687086A1 |
Пример 1. В реактор загружают I моль полиокситетраметиленгликоля, сушат под вакуумом при 90-100°С до содержания влаги 0,03%. Затем при 45-50°С добавляют 2 моль 2,4-толуилендиизоцианата и смесь перемешивают в течение 30 мин при 80-85°С. Полученный форполимер охлаждают до 20-22°С, вакуумируют Б течение 30 мин, а затем последовательно вводят 0,3 моль аддукта на основе 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и 1,48 моль очищенного от ингибитора метилметакрилата. Смесь перемещивают в течение 5-10 мин и вводят 0,8 моль предварительно просеянного кристаллического 3,3 - дихлор4,4 - диаминодифенилметана и перемешивают под вакуумом 40-50 мм рт. ст. при 20-22°С в течение 20 мин. Затем заливают формы для определения физико-механических характеристнк и определяют вязкость смеси.
Пример 2. В реактор загружают 1 моль полиокситетраметиленгликоля и 0,3 моль 1,4бутандиола, перемешивают и сушат под вакуумом при 80-85°С до содержания влаги 0,03%. Затем при 40-45°С вводят 2,59 моль 2,4-толуилендиизоцианата и смесь перемешивают в течение 30 мин при 85-90°С. Полученный форлолимер охлаждают до 20-22°С, вакуумируют в течение 30 мин и вводят 1,48 моль очищенного от ингибитора метилметакрилата, смесь перемешивают в течение 5-10 мин и вводят 0,8 моль предварительно просеянного кристаллического 3,3 - дихлор-4,42-диаминодифенилметана и перемещивают под вакуумом 40-50 мм рт. ст. при температуре 20- 22°С в течение 20 мин. Затем заливают формы для определения физико-механических характеристик и определяют вязкость смеси. Пример 3. В реактор загружают 1 моль полиокситетраметиленгликоля, сушат под вакуумом при 90-100°С до содержания влаги 0,03%. Затем при 45-50°С добавляют 2 моль 2,4-толуилендиизоцианата и смесь перемешивают в течение 30 мин при 80-85°С. Полученный форполимер охлаждают до 20-22°С, вакуумируют в течение 30 мин, а затем последовательно вводят 0,32 моль аддукта на основе 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и 2,22 моль очищенного от ингибитора метилметакрилата. Смесь перемешивают в течение 5-10 мин и вводят 1 моль предварительно просеянного кристаллического 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана и перемешивают под вакуумом 40-50 мм рт. ст. при 20- 22°С в течение 20 мин. Затем заливают формы для определения физико-механических характеристик и определяют вязкость смеси. Физико-химические и механические характеристики заливочных составов, полученных по известному способу и по примерам 1-3 приведены в таблице. Формула изобретения Способ отверждения уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами путем взаимодействия форполимера с кристаллическим диамином, отличающийся тем, что, с целью снижения начальной вязкости реакционной композиции, повышения твердости и адгезионных свойств конечного продукта, форполимер предварительно подвергают последовательному взаимодействию с аддуктом 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и с метилметакрилатом, причем мольное соотношение аддукта и метилметакрилата к форполимеру составляет соответственно 0,2-0,32:1 и 1,48-2,22:1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. СССР № 410058, кл. С 08g 22/08, 1971. 2.Авт. св. СССР № 400603, кл. С 08g 22/04, 1971. 3.Патент Великобритании № 869562, кл. С 2R, 1964 (прототип).
