СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ'УРЕТАНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА Советский патент 1981 года по МПК C08G18/32 C08G18/83 

I

Изобретение относится к производству полимерных материалов, используемых при изготовлении облицовок крупногабаритных изделий, например вало бумагоделательных машин.

Известен способ получения уретанойых эластомеров путем взаимодействия изоциаиата со сложными полиэфирами с последующим введением в полученный форполимер суспензии диамина в органической жидкости, в качестве которой применяют поверхностно-активное вещество, и нагревания l.

Однако в результате проведения этого способа снижается твердость конечного продукта и ухудшаются-его прочностные характеристики.

Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является способ получения уретанового эластомера путем взаимодействия простого полиэфиргликоля с избытком диизоцианата с последующим введением кристаллического диамина при температуре ниже температуры плавления диамина и отверждением при температуре выше температуры плавления диамина. Полученный эластомер обладает физико-механическими характеристиками 2.

Однако в нем присутствуют механические включения в виде частиц непрореагированного диамина размером от 3 до 8 мм. Нсшичие механических включений объясняется тем, что кристаллический диамин обладает большей слеживаемостью и при приготовлении большого количества реакционной смеси часть диамина распределяется в форпо0лимере в виде агломератов. У агломератов диамина реакционноспособной является их поверхность, которая и реагирует с изоцианатными группг1ми форполимеров, а весь агломерат остается

5 в полиуретановом составе как механическое включение.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к полиуретановым облицовкам валов буммашин, инородные

0 включения диаметром более 3 мм недопустимы, следовательно, полиуретановый эластомер, изготовленный рассматриваемым срособом, не может быть использован для облицовки валов бумаго5делательных машин.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств получаемого на основе уретанового эластомера конеч0ного продукта. Указанная цель достигается тем, что кристаллическиРГ диамин предварительно обрабатывают 1-5% от веса диамина коллоидной окисью кремния. Кроме того, при осуществлении спо соба путем вэйимодействия простого полиэфиргликоля с- избытком дииэоцианата с последующим введением кристаллического диамина при температуре ниже температуры плавления диамин и отверждением при температуре выше температуры плавления диамина, кристаллический диамин предварительно обрабатывают 1-5% от веса диамина коллоидной окисью кремния. Коллоидная окись кремния, обладая большой удельной поверхностью, покрывает кристаллы диамина тончайшим сло ем и препятствует их слипанию. При этом у кристсшлического диамина, модифицированного коллоидной окисью кремния, резко уменьшается слеживаемость. Пример. В реактор загружают 100 вес.ч. политетраметиленгликоля, сушат под вакуумом при 90-110°С до содержания влаги 0,03%. Затем при 45-50°С добавляют 34,8 вес.ч. 2,4-толуилендиизоцианата и перемешивают в течение 30 мин при 80-8i°c. Полученный форполимер охлаждают до 2022°С. Кристаллический 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан высыпают На противни слоем не более 3 см и сушат под вакуумом 0,8-0,9 атм при 70-85 0 в течение 9 ч. Через каждые три часа сушки кристаллический диамин перемешивают с помощью алюминиевой лопатки, затем просеивают через сетку № 0224. В смеситель загружают 26 вес.ч. просеянного кристаллического 3,з-дихлор-4,4-диаминодифенилметана и обрабатывагэт 1% от веса диамина коллоидной окисью кремния (0,26 вес.ч,) перемешивая в течение 30 мин. Охлажденный до 20-22°С форполимер вакууми руют при перемешивании в течение 30 мин, затем отключают вакуум и мешалку, загружают смесь 26 вее.ч. 3,3-дихлор-4,4 -диаминодифенилметан с 0,26 вес.ч. коллоидной окиси кремния, после чего снова включают вакуум и мешалку на 15-20 мин. Полученный состав разливают в формы и отвер ждают при 114i5°C в течение 20 ч. Последующие примеры 2-5 отличаютс от первого тем, что при их проведени было взято различное количество коллоидной окиси кремния (табл. 1). . Количество механических включений на 100 см покрытия в уретановом эла томере, полученном по предлагаемому известному способам, определялось изуально с помощью линейки и штаненциркуля. Данные сведены в табл. 2. . Из приведенной табл. 2 видно, что редварительная обработка кристаллиеского диамина 1-5.1. от веса диамина оллоидной окисью кремния (примеры 1, , 3) исключает образование в уретановом эластомере механических включений с диаметром более 2 мм. Увеличение содержания коллоидной окиси кремния (пример 5) является нерациональным, так как количество включений едопустимого диаметра в уретане остается на том же уровне, что и в 1-3 примерах. Уменьшение же содержания оллоидной окиси кремния (пример 4) ызывает наличие включений диаметром, более 3 мм. 1 Физико-механические свойства уретанового эластомера, полученного по предлагаемому способу, находятся на том же уровне, что и полученного по известному способу. Использование предлагаемого способа получения уретанового эластомера обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества: повышение качества уретанового эластомера за счет отсутствия механических включ ний диаметром более 3 мм и, как следствие, отсутствие дефектов на бумаге, изготовленной на буммашине, вал которой облицован предлагаемым уретаном; повышение долговечности облицовок из пре;у1агаемого уретана, способных выдерживать большие динамические нагрузки; удешевление техпроцесса изготовления облицовок за счет исключения затрат на ремонт. Таблица 1

Таблица 2

Формула изобретения

Способполучения уретановрго эластомера путем взаимодействия простого 20 полиэфиргликоля с избытком диизоцианата с последующим введением кристаллического диамина при температуре ниже температуры плавления диамина и отверждением при температуре вьше 25 температуры плавления диамина, отличающийся тем, что, сцелью улучшения эксплуатационных свойств

получаемого на основе уретанового эластомера конечного продукта, кристаллический диамин предварительно обрабатывают 1-5% от веса диамина коллоидной окисью кремния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Великобритации № 869562, кл. 2 (5) R, С. 3 R, 1964 (прототип).