Устройство для выколотки плоского кольца половинок сварных линз тепловых компенсаторов Советский патент 1942 года по МПК B21D31/00 B21D51/12 

Линзовые кОМпенсаторы для трубопроводов, в которых линзы соединяются между собой сваркой, уже известны. Предлагаемое устройство предназначается для изготовления половинок таких линз, подлежащих сварке, путем выколотки их из плоского кольца. Для этого служит устройство, состоящее из стягиваемых зажимом кольцеобразных форм с прикрепленнымн к ним кольцами, которые обеспечивают зажатие выколачиваемого кольца.

На фиг. 1 показано такое устройство вместе с половинкой линзы в поперечном разрезе; на фиг. 2 - вид его в плане; на фиг. 3 - поперечный разрез готового компенсатора; на фиг. 4 - раз1рез по оси; на фиг. 5 - вид спереди с приданными ему элементами жесткости; на фиг. 6 и 7 показано, каким Образом получаются эти элементы жесткости.

Прис.пособление изготовляется из двух (предпочтительно цельнотянутых) труб, согнутых и сваренных в виде колец с диаметр ами, соответствующими диаметру выпуклости и диаметру вогнутости линзы получаемого компенсатора.

К пол ученным таким образом кольцеобразным формам / и 2 привариваются кольца 3 и 4; из них кольцо 5 с внешней стороны имеет меньшую кольцеобразную форму (по кольцу 1), а кольцо 4 с внутренней стороны имеет большую кольцеобразную форму (по кольцу 2). Кольца 3 и 4 имеют плоские основания и цривари ваются к формам 1 и 2 таким образом, чтобы плоскость основания каждого из колец 3 и 4 являлась касательно ) к окружностям поперечного сечения кольцевых форм. К каждой из кольцеобразных форм 7 и 2 привариваются, кроме того, со стороиы, противоположной кольцам 3 и 4, швеллеры 5 и 6, которые диаметрально противоположны в отношении форм, а посередине имеют отверстия для стяжного болта 7, привариваемого своей головкой к нижнему швеллеру 6 и стягиваемого гайкой 8.

Описанное устройство служит для выколотки подлежащих свариванию половинок линз компенсатора. Для этого из листовой стали газовым резаком вырезается плоское кольцо 9, соответствующего половинке линзы размера, которое

закладывается между формами 1 и 2 и зажимается при помощи гайки 8, навинчиваемой на болт 7, проходящий через центральное отверстие швеллера 5. Затем выступающие в-н1утрь :и наружу концы заготовки 9 последовательно, в подогретом газовой (автогенной) горелкой виде, выколачиваются по формам / и 2 доходя при этом своими кромками до середины диаметров кольцеобразных форм 1 и 2. Затем приспособление разбирается и по удалении полученной полоБИНКИ1 линзы в него закладывается следующее, подлежащее выколотке плоское кольцо 9.

Полученные половинки W свариваются встык в количестве нескольких щтук (фиг. 3) и к ним привариваются цилиндрические патрубKB 10 с фланцами 11 для прикрепления компенсатора к трубопроводу. Кроме того, внутри, в нескольких точках, к патрубк} 10 по диаметру приваривается манжета 12.

Для придания большей жесткости готовым линзам компенсатора они снабжаются равномерно распределенными по их окружности элементами жесткости в внде поперечных внадин 13 (фиг. 5). Для образования впадин Линзы в намеченных местах разогреваются пламенем горелки 14 (фиг. 6), а поперек линзы накладывается .металлический брусок 15 (фиг. 7), по которому ударяют молотком.

Предмет изобретения

Устройство для выколотки из плоского кольца половинок сварных линз тепловых компенсаторов, отличающееся применением стягиваемых зажимом кольцеобр-азных форм / и .2 с Прикрепленны.ми к ним кольцами 5 и 4, служащими для зажима выколачивае.мого кольца.

-Ж)

Z:Z k3i-;