Ударная дробилка Советский патент 1975 года по МПК B02C1/02 

Изобретение относится к области измельчения материалов и предназначено для исправления формы зерен щебня.

Известна дробилка, содержащая футерованный плитами корпус с расположенным в нем ротором с кольцеобразными билами, свободно подвешенными на осях, загрузочного н выгрузочного патрубков.

Однако в такой дробилке недостаточна производительность для абразивных пород, сильно изнащиваются футеровочные плиты при дроблении, кроме того, много времени занимает замена изношенных рабочих органов и другие ремонтные работы.

С целью устранения указанных недостатков корпус предлагаемой ударной дробилки выполнен разборным, состоящим из двух половин с возможностью их перемещения, а кольцеобразные билы выполнены в виде прямоугольников и расположены на осях в несколько рядов, причем в каждой из половин корпуса между футеровочными плитами и кольцеобразными билами дополнительно смонтированы концентрично расположенные корпусу била.

На фиг. 1-6 изображена предложенная дробилка.

На раме 1 дробилки (фиг. 1) установлены электродвигатель 2 и ротор 3 со свободно подвешенными кольцеобразными билами 4 на

осях 5 (фиг. 2). Кольцеобразные билы 4 выполнены в виде кусков труб, набираются они по оси 5 по несколько штук в ряд 6 до тех пор, пока не заполнится ось 5 и кольца не будут иметь возможность свободного вращения на своих осях подвеса. Ряды 6 свободно подвешенных кольцеобразных бил (фиг. 2) расположены попарно по обе стороны вала ротора па одном диаметре на одинаковых расстояПИЯХ.

На фиг. 2 ноказаны 6 рядов на одном диаметре ротора, которые составляют группу, а всего на роторе установлено по диаметрам три группы кольцеобразных, бил.

Всего на роторе установлено восемнадцать рядов. Кольцеобразные билы, установленные на роторе, являются ударными органами, необходимыми для соударения о куски материала, с целью их разрушения во время вращения ротора.

На раме 1 установлен разборный корпус, который состоит из двух половинок 7, у которых закрыты полуотверстия по диаметру с обеих сторон прямоугольными боковыми стенками 8, к которым в верхней и нижней частях прикреплены катки 9 на подшипниках качения. Половинки корпуса имеют вырезы в виде полуотверстий 10 для размещения в них вала ротора. Катки 9 предназначены для перемещения половинок корпуса, которые могут быть либо собранными (фиг. 3), либо разобранными (фиг. I). Две половинки корнуса соединяются устройством 11 и фиксируются устройством 12 (фиг. 3). Устройство соединения половинок корпуса состоит из тяги 13 (фиг. 6), жестко прикрепленной к одной половинке корпуса, упора Н (выступа), прикрепленного к другой половинке корпуса, хомута 15, свободно вращающегося вокруг оси 16 и упорного винта 17. Две половинки корнуса натягиваются нри вращеНИИ винта 17, который, упираясь в упор 14, стягивает обе половины корпуса. Такнх устройств установлено по два на боковых стенках корнуса (фиг. 5). Фиксатор 12 состоит нз упорной скобы 18, упорного бруса 19 и упорного винта 20 (фиг. 5). На рельсе, к которой крепится упорная скоба 18, и на брусе 19 имеются отметки (насечки) 21, одна против другой, которые указывают на правильность установки двух половинок корпуса относительно ротора. Если отметки смещены, то требуется поместить их в положение, в котором основные метки были одна против другой. На каждой половине корнуса установлено по четыре фиксатора. Внутри половинок корпуса, между футеровкой 22 (фиг. 2) и ротором 3, смонтировано несколько рядов кольцеобразных бил 23. Кольцеобразные билы 23 на осях 24 внутри корнуса служат отбойными органами и нредназначены для повторного соударения разрушенных кусков материала билами ротора, где происходит повторное дробление. Ряды кольцеобразных бил, подвешенных на осях, составляют группы. На фиг. 2 показаны группы I и II, состоящие каждая из девяти рядов, которые установлены в половинах корпуса. При вращении ротора в одну сторону изнащивается одна группа, например I, группа II находится в резерве. На другую группу работа переходит с помощью реверсирования электродвигателя совместно с ротором. Реверсирование производится тогда, когда кольцеобразные билы в половинах корпуса полностью изнашиваются, т. е. когда требуется их полная замена. Оси крепятся для свободного подвеса колец из труб следующим образом (фиг. 4). В дисках ротора 25 и 26 выполнены по два отверстия с противоположных сторон на каждую ось подвески. Количество пар отверстий соответствует количеству устанавливаемых осей для подвески колец. С одной стороны диска ротора отверстия прикрыты планками 27, которые прикреплены электросваркой, а с другой стороны отверстия прикрыты такими же плавками 28, только они прикреплены соединениями и являются разъемными. В рабочем положении планки закрывают гнезда для осей подвески кольцеобразных бил, а когда необходима замена изношенных кольцеобразных бил, гнезда открываются, оси вытаскиваются через отверстия, а кольцеобразные билы выпадают. Оси подвески кольцеобразных бил крепятся на половинках корпуса таким же образом, как на роторе (фиг. 4). Загрузочный люк 29 (фиг. 2) расположен в верхней части, а разгрузочный 30 - в нижней части дробилки. Описанная ударная дробилка работает следующим образом. Перед пуском закрывают ротор 3 половинками 7 корпуса, соединяют их устройствами 11 и фиксируют в рабочем положении фиксаторами 12. Включают в работу электродвигатель (определяют направление ротора и нри необходимости изменяют его), который через ременную передачу вращает ротор 3. Через загрузочный люк 29 загружают материал. Куски даатериала под собственным весом подают в люк и встречаются с вращающимися кольцеобразными билами 4, которые при соударении разрушают куски материала и отбрасывают их в стороны, где они встречаются с кольцеобразными билами 23, размещенными между ротором и футеровкой половинок корпуса, и от соударения повторно разрушаются. Разрушенныи материал поступает в выгрузочный люк 30, а из него на технологическую линию, Нредмет изобретения Ударная дробилка, содержащая футерованный нлитами корпус, внутри которого расположен ротор с кольцеобразными билами, укрепленными на осях, загрузочный и выгрузочный люки, электродвигатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, уменьшения износа футеровочных плит, уменьшения времени на ремонт при замене изношенных рабочих органов, корпус выполнен составным из двух половин с возможностью их перемещения, а билы выполнены в виде прямоугольников и расположены на осях в несколько рядов, причем в каждой из половин корнуса между футеровочными плитами и кольцеобразными билами дополнительно смонтироваиы, расноложенные концентрично корпусу билы.

23

Фиг 2

/ /

/

/

25 27

(5 г/г 4«

21

fU2.S