Аппарат для окисления аммиака Советский патент 1981 года по МПК B01J8/04 

t

Изобретение относится к аппарата для окисления аммиака и может быть использовано, например, в производстве азотной кислоты.

В технологии окисления аммиака известны аппараты, которые содержат горизонтальный слой катализатора на опорном устройстве и распределитель газов, который расположен над слоем

1. ,

Такие - аппараты могут быть выполнены как с аксиальной подачей газов на слой катализатора, так и с периферийной подачей. Последний вариант часто используется при размещении в аппарате нескольких параллельно работающих слоев катализатора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат с периодической подачей газа, который включает горизонтальну катализаторную секцию со слоем, выпол-ненную в виде набора распределительных коробов с катализатором, между которыми по оси расположены газоходы 2.

Недостатком этого аппарата является возможность потерь сырь в результате перегрева (.выше 200 CJ аммиачно-воздушной смеси вблизи

стенки центрального газохода. Перегрев обусловлен тем, что.скорость газов вблизи стенки приближается к нулю и газ нагревается совместным действием конвекции и излучения.

Целью изобретения является снижение потерь сырья путем уменьшения перегрева исходных газов.

Это достигается тем, что боковая поверхность газоходов выполнена перфорированной и снабжена коаксиально расположенным слоем катализатора.

На чертеже показан предлагаемый аппарат,, продольный разрез. .

внутри цилиндрического корпуса 1 аппарата коаксиально расположены короба 2 с опорными решетками 3 и катализатором 4. Короба и решетки прикреплены к стенке газоходов 5, расположенных по центру аппарата. Периферийная подача газов осуществляется через зазор между коробами и стенкой корпуса. Боковая поверхность газоходов выполнена перфорированной и снабжена коаксиально расположенным слоем катализатора 6.

Аппарат работает следующим образом.

Исходная аммиачно-воздушная смесь подается в аппарат сверху, проходит в зазор и затем входит в кольцевой канал между слоем катализатора 4 и стенкой короба 2. Из этого канала одна часть газов проходит через горизонтальный слой катализатора внутрь короба 2, а другая проходит радиально в слой катализатора 6 и выходит в газоход 5, где оба потока объединяются и направляютс.я к выход из аппарата.

Таким образом, направленное движение газов у стенки газохода уменьшает возможность перегрева газов и связанных с ним потерь сырья.

Формула изобретения Аппарат для окисления atvnviHaKa, содержащий катализаторную секцию.

выполненную в виде набора распределительных коробов с катализатором, между которыми по оси расположены газоходы, отлич ающийс.я тем, что, с целью снижения потерь . сырья путем уменьшения перегрева исходных газов, боковая поверхность газоходов выполнена перфорированной и снабжена коаксиально расположенным слоем катализатора.

Источники информации, принятые в-о внимание при экспертизе

1. Атрощенко В.И. и др. Технология азотной кислоты. 1970, с.35. 52. каталитические реакторы с

радиальным распределением сырья. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1967, с. 17.