(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатый теплообменник | 1983 |
|
SU1087761A1 |
Способ изготовления пластинчатых теплообменников | 1988 |
|
SU1539027A1 |
Двухходовой перекрестноточный пластинчатый теплообменник и способ его изготовления | 1979 |
|
SU807755A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2005 |
|
RU2350450C2 |
Пакет матричного теплообменника и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1760301A1 |
Способ изготовления пластинчатых теплообменных аппаратов | 2022 |
|
RU2789573C1 |
Пластинчатый теплообменник | 1981 |
|
SU954777A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1982 |
|
SU1072576A1 |
Теплообменник | 1991 |
|
SU1776962A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1996 |
|
RU2100733C1 |
Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов, приме няемых в низкотемпературной технике. Известны способы изготовления пластинчатых теплообменников путем сборки пакетов из перфорированных пластин, чередующихся с разделительными проклад. ками, подсоединения к торцовым пакетам коллекторов и последующей пайки Т Л. Недостаток указанных способов заклю чается в высокой осевой теплопроводности изготавливаемых пакетов, что обусловливает применение прокладок из материала с малой теплопроводностью, пайка которы с пластинами затруднительна, и как след ствие, невысокую надежность и сложную технологию изготовлен&я. Цель изобретения - повышение надеж ности и упрощение технологии изготовления теплообменника. Это достигается тем, что после пай. ки пакеты склеивают один с другюл по периметру прокладок. На фиг. 1 изображен теплообменник, изготавливаемый описываемым способом; на фиг. 2 показа.но соединение блоков теплообменника. Теплообменник изготавливают путем сборки пакетов 1 из перфорированных пластин 2, чередующихся с радепительными прокладками 3, присоединения к торцевым пакетам 1 коллекторов 4 и последующей пайки, после которой пакеты склеивают один о другим по периметру прокладок 5, 6. Между прокладками 5, 6 может быть установлена прокладка 7 из материала с низкой теплопроводностью. Пластины 2, прокпадки 3, 5, 7,, 6 образуют герметичную конструкцию, позволяющую организовать теплообмен мфжду двумя и более рабочими средами 8, 9. При этом клеевые соединения j прокладок 5, 7, 6 пакетов обеспечивают низкую осевую теплопроводность конструкции.
Формула изобретения
Способ изготовления пластинчатого теплообменника путем сборки пакетов из пе)форированиых пластик, чередующихся с разделительными прокладками, подсоединения к торцевым пакетам коллекторов и последующей пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии изготовлений, после пайки пакеты склеивают один с другим по периметру прокладок.
Источники ин }хэрмш1ии, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1976-06-14—Подача