Способ нанесения покрытий на пористое тело Советский патент 1978 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к области литейного и других производств, где для получения изделий употребляются пористые формы.

Известен способ нанесения припыла ил натира на рабочую поверхность формы, заключающийся в присыпании сухим порошком поверхности формы или во втирании порошка, что является трудоемкой операцией и может применяться только для простых конфигураций .

Наиболее.близким к изобретению является способ нанесения гюкрытия, включающий соединение порист1 го тела с реактором, герметизацию систе-мы и запол- нение пор тела со стороны реактора покрытием 2J .

Однако при таком способе нарушается геометрия пористого тела, не фиксируется момент прекращения процесса нанесения покрытия.

Целью изобретения является сохранение геометрик пористого тела и фиксация момента прекращения процесса нанесения покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что газ пропускают через пористое тело до вь1равнивания давления в реакторе и газовом потоке.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала устанавливают пористое тело ла реактор и герметизируют полученную систему, затем включается система газоподвода и подвода пыли из огнеупорного материала. При этом давление газа должно быть З-б атм. Вибратор в системе подвода огнеупорного порошка должен работать при частоте не менее 5О Г Содержание влаги в газе должно быть не более О,1 %, фракция пьши не более 25 мкм,

При достижении в замкнутой системе пористое тело - реактор давления, равного давлению в магистрали газопоцвоаа, примерно через 3-5 .с, отключается магистраль. Уравнивание давлений свидетельствует о прекращении процес

ции. Затем снимают давление в реакторе, производят разгерметизацию системы и уборку пористого тела. При нанесении по- крьггия из алюминиевого порошка с соблк дением указанной последовательности и режимов, на оболочковые полуформы из кварцевого песка КО16А проникновение порошка в тело полуформы составляет 0|5-1 мм, что обеспечивает получение качественной поверхности отливок.

При прекращении фильтрации все час- тицы. наносящиеся вне пределов порового пространства, осыпаются, чем гарантируется сохранение геометрии, а оставшиеся в порах частицы способствуют.уплот нению рабочего слоя формы, что в свою очередь приводит к улучшению качества поверхности отливок,

В таблице приведены режимы обработки.