Изобрегение огносигся к области попучения резиновых смесей на осноБв синге- гических каучуков. В насгоящее время широко примешиогся резиновые смеси на основе комбинаций каучуков с аолиак идами, попис -иропом, фенолформапьдегидными смолами и гл. гермопласгичными и термореакгивными смолами . Смолы модифицируюг рад свойств резин, позврляюг получить резины с; н овы ми ев ойс твами. Однак о с овмещение кау чуков со смолами довольно загруднитель- но, такие смеси имеют повышенную жес1 косгь и с трудом перераба тываютсЯи Известен состав резиновых смесей f2 з1 по которому смолы образуются в массе резины. В состав резиновых смесей по данному способу вводят хлорангидриды кислот в смесиfс диаминами. Однако в про цессе образования смол в маЪсе каучука неизбежно выделяется хлористый в(ЩороД| вызываюишй коррозию оборудования и ухудшающий условия труда. Кроме Того, физико-механические показатели образук щихся при этом резин сравнительно невелики. Целью изобретения является повьпиение теплостойкости полученных резин. Для достижения указанной цечи коЦпо зиция в качестве стабилизатора содержит продукт циклотрнмеризааии диэтинилбензола с МОП. вес. 15ОО-10000 п|ж следующем соотношении компонентов, вес.ч Каучук1ОО Нанолнитеяь1О-50 Вулкаиизукяцнй агент - Ог2-4,0 Продукт цкклотримериза1ШИ диэтянш1бенз(ша5-30 Предлагае 4ые соединения являются сравнительно обь1чными химическими соединениями. Их синтез и применение и вестен. Из этого же описания следует, что дальнейшая полимеризация низкомолекулярных полнфениленЬв ведет к попучо- нию полимера. О возможности введения данных соединений в каучуковую смесь с целью ее модификации в описании указаний иет. П римеры конкрегного выпопнения прв ведены в таблицах. В габп, 1, 3 приведены сравнительные с прототипом данные в максимальных, минимальных и средних значениях компонентов-наполнителей. Оптимальная д{ зировка 5-30 мас.ч. В табл. 2 п жведены также даннью с разным содержанием наполнителя, из кск торого следует, что дозировки наполните- ля колеблются в пределах 1О-5О мас.ч. на каучук Наконец из данных табл. 1, 3 следует, что дозировка агента вулканизации м рже if ёыть 0,2-4 мас.ч., из данных табл.2-0,2 мас.ч., а из данных акта испытания следует, что дозировки агентаАулканизвции (перекиси) может быть 4,О мас.ч. Таким образом, дозировки агента вулканизации колеблются в пределах 0,2-4,Омас.ч Изготтяленне и вулканизация резин предложенного состава осуществляется на обычном оборудовании .обычными методами. По сравнеиюо с прототипом резины имеют большую прочность и лучшее conpi тивление тепловому старению.; Предлагаемые для пртменения продук-ч. ты циклотрнмеризации диэтинилбензола на стадии переработки являются мягчителяТаблица 1 ми, что обусловлено их сравнительно невысоким молекулярным весом. Пригодны для использования соединения q молекулЯр ным весом в пределах 1500-1ОООО. П вышение молекулярного веса сверх 100ОО ведет к получению неплавкого продукта не распределяющегося в резиновых смесях. В процессе вулканизации происходит дальнейшая полимеризация продукта с образованием т хмерного полимера, игра юшего роль наполнятея в резине. Примерная схема цикл оме тризации диэтинилбензола. (, tsCH СагСН Таким образом, новым веществом, вводимым в состав смеси, является продукт циклогримеризацни диэтинилбензола с молекулярным весом 1500-10000.
Продолжение таблицы 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь на основебуТАдиЕНСТиРОльНОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU836032A1 |
Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1977 |
|
SU729212A1 |
Резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1980 |
|
SU907024A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1981 |
|
SU1006451A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU922118A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОГО КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2307133C1 |
Резиновая смесь на основе неполярного каучука | 1978 |
|
SU765302A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU958439A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1014853A1 |
Резиновая смесь на основе натурального или синтетических каучуков | 1974 |
|
SU514864A1 |
Коэффициент теплового старения
100 X 72 ч.
по прочности
по относительному удлинению Примечания
,Z
Прочность, кгс/см18О
Относи тельное удлинение, %52О Остаточное удлинение. %Ю Примечание Примечани
0,75
0,250,90 0,9 0,5 0,5
О,62О,7О 0,70 0,35
1213
2ОО 7ОО
490 16
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе сикгегического к:аучука, включающая кап опии гепь, вулканизующий агент я стабилизатор, отлич аюшаяся тем, что, с целью повышения геплостойкосги, в качестве стабилизатора смесь содержит продукт циклотримеризацки диэтинилбен.9опа с мол. вес. 15ОО-1ОООО при спедукь шем соотношении компонентов. вес..ч.: . °
Каучук
, 10О
Нал (тнн гепь 1О-50
8
Вулканизуюший агент0,2-4,0
Продукт цикпотримеризации диэгинкпбензола5-30
Источники информации, принятые во внимание при экспёргизе:
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1976-09-02—Подача