Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08K5/09 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

I

Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе- кар- боцепных каучуков.

Широкое использование синтетических ; каучуков дпя изготовления различных изделий, их роль в развитии народного хозяйства и незаменимость в тех областях, где необходимы их специфические свойства (пластичность, прочность, морозостойкость и др.) сделали каучуки .одним из важнейших материалов, определяющими технический прогресс многих отраслей промышленности.

Однако высокая прочность, твердость и т. Q. нужны уже в готовых изделиях, а невулканизованные смеси должны легко перерабатываться..

Известна пегкоперерабатывающаяся резиновая смесь, резины из которой после вулканизации имеют высокую прочность, содержит олигоэфиракрилат.

Полученные вулканизаты из известной смеси характеризуются технологичностью, высокой прочностью 11..

, Введение олигоэфиракрилата, однако, :ухудшает водостойкость вулканкзатов, желательно также получать лучшие показатели динамтеской выносливости.

Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрипат и соагент 2-тиобензтиазолметакрилат в соотношении 100:1О:5 2 Однако резины из данной смеси имеют . недостаточно высокое сопротивление истиранию (высокая истираемость) и недостаточно высокое значение эластичности (упругого отскока).

Известна также резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая

15 олигоэф1факрилат и полимеризационноспо собное. соединение - акриловое производное адамантана в соотношении 100:20-5

jg Резины из известной смеси характеризуются низким сопротивлением раздиру и недостаточным ресурсетл работы.

Цель изобретения - повышение сопротивления раациру и ресурса работы резин..

392

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбодепного каучука, включающая олигоэфир- акрилат и полимериаационноспособное низком олекулярное соединение, она содержит в качестве последнего п-ацетофенонакри- лат при следующем соотношении компонентов, мае. ч:

КаучукЮО

Олигоэфиракрилат4-ЗО

п-Ацетофенонакрилат1-1О

Предлагаемое соединение целесообразно использо1вать в сочетании с олигоэфиракрилатами, причем оптимальными добавками на каучук является, мае. ч.: Олигоэфиракрилат 4-ЗО, п-ацетофенонакрилат 1-10.

Пример. Резиновую смесь состава в мае. ч. на 100 мае. ч. каучука: бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 100, технический углерод ЛГ-100.45; окись цинка 5; стеарин 1,5 перекись дикуми а О,5; переменные дозировки орилоэфиракрипата и соединения

СКС-30- АРКМ-15 (Бутадиен-етирольный каучук)

Сажа ДГ-100 Окиеь цинка Стеариновая кислота Перекись дикумила Олигоэфиракрилат

Предлагаемый продукт

Производное адаманта на

Свойства вулканизатов

Вязкость по Муни

Оптимальное время вулканизации 143 мин

Напряжение при удлинении ЗОО%, МПа

Прочность, МПа,

Отиоеительное удлинение, %

84

(табл. 2) изготавливают на вальцах и вулканизуют обычным епоеобом.

Приведенные в табл. 2 д&нные показывают, -jETo по еравнению е контрольными, резины из предложенной смеси имеют большее сопротивление раздиру. Остальные показатели у резин не отличаются.

П р и м е р 2. Резиновую смесь на основе, бутадиен-етирольного каучука (табл. 1) изготавливают и перерабатывают, как. в примере 1. Приведенные в табл. 1 данные свидетельствуют о преимуществах предлагаемых емееей по ерав- нению е контрольными.

Сам по еебе ацетофенонакрилат, как еледует из данных, без олигоэфиракрилата неэффективен (табл. 3).

Полученные данные (табл. 1, 2 и 3) отчетливо показывают, что резины из предложенного еоетава имеют по еравнению е известным большую прочность на раздир, что увеличивает ресурс работы изделий из этих резин.

Таблица

30

30

40

80

60

60

6,0

6,0

9,0 10 300 300

650

20

640

разрас30

300

24

, 50

10

14

Прочность,

27 МПа

25

Э221186

Процолжение табл. 1

5560

12О100

Таблица2

20

30

2О

20

5О

50

50

5О

13

13

12

12

28

29

28

28 Относительное удлинение, %470 5ОО Сопротивление раздиру, н/м65 Твердость, по ТМ-2, ед. 70 Эластичность по отскоку, % 50 Температура хрупкости,°С -47 Прочность крепления стали, МПа-. 3,0 3;5 без клея 2,5 через 4,0 3,О лейконат 3,0 через хемосил 4,0 5.0 Сопроти&пение раз-растаниютрещин, 4ОО ЗЗО тыс, цикл. 350 Набухания в воде, 120, 72 ч, %0,2 О,2 О,2 . Истирае- . мость, см /КВТ.ч1ОО 10О 110

1ОО 100 1ОО

Прополжелие табл. 2 1

Т а б л и ц а 3

1ОО 1ОО 1ОО

i ОС) 100 1

9922118 10

I IП p о a о л ж e н и e т а б п. 3

1192211812

Формула изобретения |Олигоэфиракр№Резиновая смесь на основе карбоцеп-п-Ацетофенонного каучука, включающая олигоэфиракри-акрилат1-1О

лат и полимеризационноспособное низко- sИсточники инффмации,

молекулярное соединение, отличаю-принятые во внимание при экспертизе щ а я с я тем, что, с целью повышения1. Авторское свидетельство СССР

сопротивления раздиру и ресурса работы№ 4Ц097, кл. С 08Ь 9/00, 1973. резин из данной смеси, последняя со-2. Авторское свидетельство СССР

держит в качестве низкомолекулярного Ю№ 687087, кл. С 08 1н 9/00, 1977. соединения п-ацетофенонакрилат при еле-3. Авторское свидетельство СССР

дующем соотношении компонентов, мае. ч.-.№ 802318, кл. С О8 V, 9/00, 1979

Каучук1ОО(прототип).

лат4-30