Способ безокислительного высокотемпературного нагрева стали Советский патент 1978 года по МПК C21D9/00 C21D1/74 

Изобретение относится к металлургии в частности, к нагреву стали в печах перед прокатке. Известен способ высокотемпературно го нагрева слябов трансфсфматорпой ста- ли LIJ. При ( окислительном eaf реве до 1350 14ОО С резко увелкч вается окалинообраэование, иэ-за плохой стойкости пода в печах допускаеггся лишь . I периодический режим работь1| воз1ткает необходимость удаления жидкого шлака, что ухудшает условия эксплуатации печя близким к описываемому изобретению по технической сущности достигаемому эффекту является способ 6езокж:литёльного lUdOOKOTeMnepaTypHora нагрева стали, включаюошй нагрев в аро дуктах неполного горенЬя с последукшеЦ выдержкой в той же атмосфере Г21. В известном способе не обеспечвваёггся полностью нагрев без окалины. Образуюшаясй в этом случае на слабях пленка окислов является трудноагделимой и может привести к ухудшению качества готсу вого листа, вслёд(7гвие заката окалияы. Целью изобретеггая является у71учшв ние качества поверхности стали за счет обеспечения перехода трудноотделимых окислов в состояние легкоудаляемЫ ока4 ;лииы..Указанная аель достигается тем, что сталь при конечной температуре нагрева д(Х1олнительно выд|§ ржива1от в окислиталь яой атмосфере. Для трансформаторной стали допол1 тельвую выдержку провоаят в течение 1,5-3 мин. Стальную заготоо ку нагревают в продуктах неполногр /ч., реиия природного газа при П , выцеракивакуг в той же атмосфере, после чего дополгаггеЛ но. выдерживают щм твм1юратуре| наофада металла в окислитель- вой «гтмосфере. Получающаяся в этом случае окапина по /своим свсАствам не отличается от (жаляны, oбpaзy10lцeйcf при обычном сжислительном нагреве, т.е легко отделяется от металла известнь мн способами (например, гвдросбивом). же количество окалины получает-, ся значительно меяьишм, чем npi обычвом окислительном нагреве. Врвмя вь держки в окислительной атмосфере выбн рвется из условий переходе пленки окно- лов, образующихся пр1| нагреве в продук тах неполного горения, в состояние, соответствующее окалине 01шслительного нагрева.

Пример. Нагрев заготовки из трансформаторной стали осуществляют, в печи с зонами беэокислительного и окислительного нагрева. В зону окислительно го нагрева подают продукты горения (rt ft 0.7) , которые при температуре выше 1350 С интенсивно окисляют коверхндсть металла. Для трансд юрматорной стали, нагретой до 1350bFl при ,5 время последующей вьщер Ж Ш в жисшитейьной атмосфере колеблетсд от 1,5 до 3 мин. Окисление менее 1,5 мин не позво лит полностью перевести тшенку окислов в жидкотбкучее состояние, а выдержка . 3 мин приводит к иапншнему окалннообразованию.

Таким образом, предлагаемый способ (юзволит обеспечить переход; труЬноотдепимых окислов в состояние легкоудаляэМОЙ окалины, что улучшит качество поверхности нагреваемой стали.

Формула изобретения

1.Способ безокиолительного высокотемпературиого нагрева стали, включающий нагрев в продуктах неполного горения с последующей выдержкой в той же атмосфере, о т л н ч а ю щ я Й-с я тем, тго, с целью упучше ак качества ndверхшхгги за бчет обеспечения перехода труднротделимых окислов в состояние окалины, сталь фи конечнсй темпервггуре Н |прева дополнительно ш аерживают в окислительной атмосфере .

2.Способ П9.п.1, отличающийся тем,, что трансформаторную сталь.цопоянитеяьво;Ъьадержнваютс в те «ее ние 1,5-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе:

1.Чуйко Н. М. и др. Трансформаторная сталь. Металлургия , М., 197.0,

с. 212-213.

2.Копытов В. Ф. Нагрев стали в печах. М., 1955, с. 216-221.