Способ изготовления горячекатаной полосы Советский патент 1980 года по МПК C21D9/46 C21D1/78 

Изобретение относится к черной метал лургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы, предназначенной для изготовления холоднокатаной тонколистовой стали. Известен способ изготовления горячекатаной полосы, включающий операции горячей прокатки,, охлал ления до 5OO.-.6SO смотки в рулон при этой температурке к последующей очистки поверхности, заключающейся в сухой дробеструйной очистке. Эту опера1шю осуществляют через дробе- струйную установку с последующей промывкой водой под давлением, сушкой и промасливанием 1. Недостатки указанного способа отделки следующие; процесс дробеструйной очистки имеет низкую производительность: если через травильную ванну полосу пропускают со скоростью 6 м/с, то через дробеструйную установку - со скоростью 0,5-1,5 м/с; сухая очистка отличается неполным удалением окалины, так как мелкие частички окислов железа остаются в порах по верхностного слоя полосы и препятствуют в дальнейшем нанесению защитных покрытий;в результате ударов дроби возникает наклеп поверхностного слоя полосы, что ухудщает ее металические свойства Известен также способ изготовления горячекатаной полосы, включающий горячую прокатку, охлаждение до 55О-65О С., смотку при этой температуре в рулон и последующую очистку поверхности, заключающуюся в иглофорезной очистке с помощью вращающихся барабанов, на поверхности которых насажены иглы, с последующей промывкой водой, сушкой и про- масливанием 2. Недостатки этого способа - малая производительность (скорости движения полосы О5-1,75 м/с) и потеря металла, так как вместе с окалиной частично снимается слой стальной полосы. Известен применяемый на отечественных заводах способ изготовления горячекатаной полосы, включающий горячую про.катку в многоклетевых станах, при которой из последней клетн металл выходит при 850-900° С , охлаждение на рольганге до 500-650°С, смотку полосы при этой температуре в рулон и последующую очистку поверхности, заключающуюся в очистке горячекатаной полосы от окалины в травильном агрегате. После горячей прокатки слой окислов железа на поверх- ности полосы около 2О мкм. Поэтому операция отделки поверхности полосы заключается в сравливании слоя окалины при полосы через водные растворы серной или соляной кислоты с последую щей промывкой водой, сушкой и промасливанием З.

Недостатки известного способа следующие:

операция травления в кислотных раство pax связана с загрязнением окружающей среды и тяжелыми условиями труда;

по выходе из ванн травления полоса несет на себе следы солей и травильного щлама, что отражается на качестве хоподнокатаного металла и частоте его поверхности

температурный режим горячей прокат- кй и смотки полосы в рулон является причиной образования Мелкозернистой структуры стали, что приводит при изготовлегш из полосы холоднокатаного листа к необходимости длительного многосуточного отжига в малопроизводительных колпаковых печах отлшга.

Цель изобретения. - улучшение качества поверхности и повышение физико-механических свойств металла.

Цель достигается тем, что полосу сматывают в распущенный рулон при 750850°С, а очистку поверхности о существ ля ют путем выдержки в восстановительной атмосфере при этой температуре в течение 1-10 мин с последующим охлаждением в той же атмосфере до цеховой температуры

Пример 1. Сляб сечением 25Ох XIЗОО мм из малоуглеродистой стали подаю на многоклетевой широкополосный стан 2ООО и прокатывают до толщины 1,8 мм и ширины 13ООмм. По выходе из последней клети полоса имеет температуру . и слой окалины на поверхности толщиной около 10 мкм. Полосу сматывают в распущенный рулон и помещают в холодную печь с восстановительной атмосферой водорода« В первой зоне печи при 7 в течение 5 мии происходит восстановление окислов на поверхности полосы до чистого железа: во второй зоне при той же атмосфере - охлаждение до 4О°С . После этого рулон вынимают из печи и подают на перемотку и промасливание, а далее аередают на склад готовой продукции.

П р и м е р 2. Сляб сечением ЗОО )(2200 мм из малоуглеродистой стали подают на широкополосный стан 2400 и прокатывают до 4 мм и щирины 2800 мм, Полоса из последней клети стана выходит при и имеет слой окалины около 20 мкм. Смотанную при этой температуре в распущенный рулон полосу помещают в печь с восстановительной атмосферой водорода. При в течение 10 мин в печи происходит восстановление, а далее во второй зоне - охлаждение до нормальной температуры. После перемотки рулон готов д;ш подачи на склад или к стану для последующей холодной прокатки.

Полученный на поверхности полосы тонкий слой феррита представляет собой чистый и весьма пластинчатый слой, который является наиболее желательным для последующего процесса холодной прокатки, так кап: этот слой не содержит каких-либо напряжений и, обладая пластичностью, облепчает холодную деформацию. Непрерывная проходная печь с восстановительной ат мосферой имеет длину до 10Ом. Восстановительной атмосферой могут служить водород, СО и др.

Полоса, изготовленная предложенным способом, имеет крупнозернистую структуру феррита, что создает условия для глубокой и особо сложной вытяжки. Так, смотанная в рулон при 75ОС полоса имеет твердость 48-52j количество зерен феррита на 1 см2 - 15 т 20-21 кг/MM j 6 29-31 кг/мм : & 42-44%.

Металлические исследования с помощью микрозонда показывают резкое падение содержания кислорода в поверхностном слое, т.е. полное восстановление окислов.

Формула изобретения

Способ изготовления горячекатаной полосы, включающий прокатку на щирокополоном стане, смотку в рулон и очистку поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и повышения физико-механическиу свойств металла, полосу сматывают в распущенный рулон при 75О-85ОС, а очистку поверхности осуществляют путем выдерж1си в востановительной атмосфере при температуре смотки в течение 1-

57О97026

lO мин с последующим охлаждением в2. Шефтепь И.Н. и др. Отделка сортовотой же атмосфере до цеховой температуры.гхэ проката. Металлургия, 1974,

Источники информации,с. 409-412. принятые во внимание при экспертизе

1. Шефтель И.Н, и др. Отделка сортово-5 3, Справочник Прокатное производстго проката. Металлургия, 1974,во. Металлургиздат, Т.П., 1962,

с. 296-319.с. 314-335.