Способ изготовления трубчатого соединения Советский патент 1978 года по МПК B21D39/06 B23P3/02 

Описание патента на изобретение SU616006A1

.- ; : .- Изобретение относится к машино- строению, преимущественно авнациоиво му и может быть использовано для сое динения труб из разнородных металлов резко раэличакх ихся по твердости/ например из композиционного материала алюминий-волокна бора и HepKaBeicf щей стали. В coBpeiMeHHOM машиностроении применяют способ соед«н«йия труб с трубиь га решетками, заклгочакхвийся в том, что на трубу йасаживают промежуточный элемент, устанавливают трубу с промежуточ ьвл элементом в отверстие трубной решетки;и в процессе разваль цовки трубы вдавливают кольцевые выступы ;П1Х вежуточного элймента в тр бу и .трубную решетку fl Наиболее близким по технической сущности и достигаемс «у результату к изобретению являете я способ закреп ления трубы в отверстие теплообменного аппарата, при котором предварительнойарезают. резьбу на ОДНОЙ Э соедин«т льиьос поверхностейг задотняют эдэор между ними полосха шуплотни1гёл1Ьного материала, HanptiMep пароннта jpasM aeHHoro вдоль 7рубь. и развальцдВ1ааают трубу до вдаэливАния в металл отверстия вейиия 2 -; ; раздела е ей полоски материала на отдельные элементы, сонзмерюше с размерами впадин резьбы } , Однако существующий способ позволяет получ(ить только механическое закрепление .соединяемых труб, которое ю«еет tteBbitiyx) прочность хуже j гермётячйость по сравнению с твердо: фазным оваршФ соедннением; Дня повьшёния прочности и pej eтйчности трубчатого &дединення путем соединения труб сваркой давлением с образованием пр очных химических или :Мё±гшлнческих связей между атомами соединяемых поверхностей в известие способе изготовления трубчатого соединения, заключакх4емся в предваритеяькой нарезке резьбы на одной из соединяе жлх труб, коаксиальной сборке труб и последукяйемл;совместном деформировании с вдавливанием резьбы в другую соединяемую трубу, соеди:няемые трУбы берут из разнородных метадлов, резко различающихся по твердости, выполняют резьбу иа трубе из более твердого металла, а вдавливание резьбы в контактную поверхность трубы: из менее твердого металла ос.уг ес7вляют в интервале температур., в, 7-Гу 9 от температуры плавления. S как@олее легкоплавкого из соединяеьик ашталлов в среде, UpH .вдавливании резьбы из более -увеетого металла относнтельная пласт ческая деформаций контактной позерхиоегя трубы нз менее твердого металла. заЕИСят только от величины угла ПРОФИЛ.Я резьбы и определяется выражв5шем;.)-Ш;. , где - о- носйтельная пластичес.кая дефорг аадня контактной прверхносги Трубы из Mejiiee твердого металла, в %;. . . оС - угол профиля резьбк, ЕЫ™ полненной на контактной поверхности трубы из. брл.ее твердого металла, в град, .: . Из уравнения . следует, что относи . тельная пластическая деформация контактной поверхности трубыиз. менее тверд.ого металла велячикой. 25%, .дост точной для образовання твердофазного соединения npsf сварке давлением алюминиевого сплава с нержавеюй}ей сталь (CM.Wetd-ing Jouwug 19б7, 46, .t 1) обеспечивается, если .угол профиля резьбы равен .примерно 80 град. Практически .резьбу выполняют с углом про филя, равным 60 или 45.град., что . соответствует величине относительноа пластической деформации контактной . поверхности трубы кз менее твердого металла, равной примерно .100 или . 150%. Такая:большая пластическая деформация одного из соединяемых метал ло1з -в процессе сварки давлением поээоляет получить прочноесварное сое динение резко различающихся по:тэер дости металлов. На чертеже дана схема получения, трубчатого соедккения из seтaллoв. ре.зко .различа ощихся по .тзардост. . .П р и .м ер, СоедииЕют предлагаеьйзм способом трубу AHaNseTpDM 1.30х2мм аз . композиционного,-Матернала алюминий - волокна бора., с. окружньзм армированием (КЛР-б-ГО траЙ и трубу диаметром 135 -X. 2ммйЭ нержанею..щей стали Х1ЙН9Т {1СЛ1ч 18..-;1д- з7ра . Йроцесс получения трубчатргдсоединенкя йьшолняют на. вкутрейней поверх нос.ти трубы 1 из нержавекяаей стали резьбу с шагом 0,2 г.5м, гяубинрй 0,2 и е углом профиля 60® (см. фиг. а л вая сторона). Затем собирают коакси ально трубу 1 ИЗ- нержавеющей стали и трубу 2 из композиционнрго материала с зазором 0,05 мм ча сторону. Сборку помещают в обойму 3 из молиб 64 деиа (КЛР З-Ю град с зазором 0,5 мм на сторону {см, фиг., б, левая сторона) . Сборку -3 нагревают в заиитной среде (вакуум рт.ст.) до температуры бО.. В процессе нагрева труба 1 пластически деформируется с уменьшением ее диаметра, вследстрие разности ее КЛР и КЛР обоймы 3, а зазор между деталями 1 и 2 выбирается (см. фиг. а, правая сторона). Сборку 1-3 охлаждают в защитной среде (вакуум 1( рт.ст.) до комнатной температуры. В процессе охлаждения примерно до 46{fc (0,7 Т.пл. алюминия) резьба трубы 1 впрессовывается в контактную поверхность, трубы 2 на глубину 0,1 мм, т.е. происходит сварка давлением соединяемых труб (см.фиг.б, левая сторона). После удаления .обоймы 3 получают трубчатое соединение трубы 1 из нержавеимдей стали и трубы 2 из комп6зицис)нного материала алюминий-волокна, бора {см. Фиг. б, правая сторона). . . , , . йсполь.зование предлагаемого способа получения трубчатого соединения позволяет по сравнению с существующими способами соедини.ть трубы сваркой давлением с образованием прочных химических или металлических связей между атомами соединяемых поверхностей, что значительно повьаиаёт прочность и улучшает герметичность трубчатого соединения. Формула изобретения Способ изготовления трубчатого соединения, заключаю аийся в предварительной нарезке резьбы на однойtиз соединяемых труб, коаксиальной сборке труб и последующем совместном деформировании с вдавливанием резьбы в другую соединяемую трубу, о т л ич. а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и герметичности,соединяемые трУбы берут из металлов разных по твердости, выполняют резьбу на трубе из более твердого металла, .а вдавливание резьбы в контактную поверхность другой трубы осуществля;от в интервале температур О,7-0,9 от температуры .плавления наиболее легкоплавкого -«з соединяемых металлов в заадитнрй среде, . Источнйкч:.И1 формации, принятые во внимание .при экспертизе : 1. Авторское свидетельство СССР № 452745, кл. В 21JD 39/06, 1973. 2. Авторское свидетельство С.ССР 518257, кл. В 21JD 39/06, 1974.

Похожие патенты SU616006A1

название год авторы номер документа
Способ сборки металлических заготовок пластическим деформированием 2015
  • Поксеваткин Михаил Иванович
  • Герман Светлана Викторовна
  • Иванайская Елена Александровна
  • Басова Елена Михайловна
RU2623515C1
Способ локального плакирования алюминия и его сплавов 1987
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Борисов Андрей Петрович
  • Ефимов Сергей Станиславович
  • Эрлих Александр Ильич
  • Кловский Яков Абрамович
SU1447611A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛИСТА ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 2009
  • Чернышев Вячеслав Николаевич
  • Алексашин Анатолий Алексеевич
  • Деев Андрей Владимирович
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Кобелев Анатолий Германович
  • Роберов Илья Георгиевич
  • Усынин Александр Львович
  • Хорычев Александр Алексеевич
  • Хорычев Артем Александрович
RU2422283C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛИСТА ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 2009
  • Чернышев Вячеслав Николаевич
  • Алексашин Анатолий Алексеевич
  • Деев Андрей Владимирович
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Кобелев Анатолий Германович
  • Роберов Илья Георгиевич
  • Усынин Александр Львович
  • Хорычев Александр Алексеевич
  • Хорычев Артем Александрович
RU2422282C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ 1996
  • Козий С.И.
  • Павленко Ю.И.
  • Козий С.С.
RU2116148C1
Способ диффузионной сварки заготовок из керамики 2020
  • Вашуков Юрий Александрович
  • Малинский Тарас Владимирович
  • Миколуцкий Сергей Иванович
  • Рогалин Владимир Ефимович
  • Филин Сергей Александрович
  • Хомич Юрий Владиславович
  • Ямщиков Владимир Александрович
RU2752820C1
Способ изготовления многослойного пакета 1989
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Борисов Андрей Петрович
  • Ким Виталий Павлович
SU1682092A1
Способ повышения герметичности резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных (лифтовых) колонн 2017
  • Блажнов Никита Михайлович
  • Блажнов Семён Михайлович
RU2667919C1
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЗАЖИМ 2004
  • Яковлев Л.В.
RU2258988C1
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГИБКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Вальдес, Мартин
  • Митр, Жорж
  • Гомес, Гонсало
  • Рейхерт, Брюс
RU2664347C2

Иллюстрации к изобретению SU 616 006 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления трубчатого соединения

Формула изобретения SU 616 006 A1

SU 616 006 A1

Авторы

Шоршоров Минас Хачатурович

Колесниченко Виктор Алексеевич

Даты

1978-07-25Публикация

1976-09-28Подача